广州锂电池储能系统

参照图4所示，将储能变流器每一相交流滤波器的一端通过并网/离网控制柜连接到n，每一相交流滤波器的另一端通过并网/离网控制柜分别连接到电网a、b、c，即可实现无变压器隔离的储能变流器，其它电路连接关系和实施例一中所述的连接关系相同，这里不再重复叙述。将图4所示的储能变流器交流滤波器首尾依次连接，即将滤波器连接成三角形连接关系，即可实现三相三线式供电。需要说明的是，并联的变流器应该采用相同的接线方式，变流器交流侧和电网间接入并网/并联控制柜，并网控制柜采用相同的接线方式。本实施例变流器结构通过简单的改变单级式储能变流器的接线方式，即可实现三相四线制到三相三线制供电方式的转变，同一台机器可以适用不同的电网供电方式。同时，本实施例变流器结构解决了同一台储能变流器对不同电压等级电池的充放电问题，提高了储能变流器的应用范围；将三相支路直流母线电容输出端的正极和负极分别通过直流接触器进行连接，通过控制直流接触器的通断，实现单级式储能变流器连接不同电压等级的电池能够正常工作，减小为适用不同电池对储能变流器的投入成本。在另一些实施方式中，电池管理系统(bms)的结构如图5所示。整个系统是包括光伏组件阵列、光伏控制器、电池组、电池管理系统（BMS）。广州锂电池储能系统

推荐的，所述固定板顶部开设的内槽的长度和宽度大于伸缩板的长度和宽度，且固定板顶部开设的内槽深度小于固定板高度。(三)有益效果本实用新型提供了一种储能电池周转车，具备以下有益效果：(1)本实用新型通过设置固定板、伸缩板、调节螺栓、开口槽和分隔板，固定板固定连接在底座上表面，可以更好的支撑周转车架体结构的受力，固定板的内槽中设置伸缩板，且在固定板与伸缩板的连接处设置调节螺栓，固定板固定，伸缩板升降，通过调节螺栓调节固定板与伸缩板之间的固定，可以实现周转车车体的自由调节，增加了装置的实用性，伸缩板的板壁上下均匀设置有开口槽，可以根据具体情况将分隔板与开口槽卡接，使得周转车车体内部隔层可以自由调节拆卸，提高了装置的实用效果。(2)本实用新型通过设置减压板、泡沫缓冲板，设置减压板一方面可以降低底层托盘对底座的负载，另一方面可以增加两侧固定板之间的稳定，设置泡沫缓冲板可以更好的使托盘内部的储能电池在周转运输过程中不发生偏移，避免储能电池与托盘出现擦碰。附图说明图1为本实用新型的正剖图；图2为本实用新型的正视图；图3为本实用新型图1中伸缩板的后视图；图4为本实用新型图1中伸缩板的正视图。南京锂电池储能系统且所述安装板上贯通开设有至少一个安装孔，所述安装孔设置有散热扇。

图中附图标记为：1、底座；2、脚轮支架；3、减压板；4、托盘；5、卡合角；6、万向脚轮；7、脚轮支座；8、泡沫缓冲板；9、分隔板；10、储能电池；11、盖板；12、伸缩板；13、开口槽；14、固定板；15、推车把；16、通孔；17、调节螺栓。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例**是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种储能电池周转车，包括底座1、伸缩板12和分隔板9，通过在底座1的上方固定连接有固定板14，且固定板14关于底座1长度方向对称设置有两个，可以提高支撑伸缩板12的能力，增加车体结构的稳定，通过在固定板14通过固定板14顶部开设的内槽与伸缩板12之间滑动连接，增加伸缩板12的升降能力，方便操作人员根据具体情况调整车体的高度，通过在伸缩板12顶部的凸块与盖板11下方开设的凹槽卡接连接，可以起到防尘的作用，保护储能电池10受污染。

在实际使用中，单元外壳内安装电池组后可单独作为储能部件使用。电池组横向推入对应阶梯状结构内接线后，将前侧面5固定安装。u型槽6形成了导流风道，工作时单元外壳内每层阶梯状结构产生的热量，可由风扇7带动空气沿导流风道横向排出。当堆叠时，单元外壳两两配队，通风口8也对应配对，形成贯通的导流风道，且风向一致，顺利完成横向的散热操作，避免热量堆积引发电池老化。如此设计的具有阶梯式储能电池的变电站储能设备，合理设计了储能设备中各个**的储能电池的结构，并对单个储能电池侧向进行抽风散热，同时当需要组合堆叠时，两个储能电池可配队组合，内部风道也相应配对连通，形成整体的侧向抽风散热，提高散热，减少热量在底部和顶部的堆积。以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。光伏发电单元能量不够,不足以提供电压和频率支撑而停止工作时。

mcu根据电池温度值控制热管理模块对电池进行加热或散热处理；mcu根据气体浓度值及其历史数据计算电池故障级别，并将其与电池电压值、温度值通过通信模块上传至能量管理系统ems，能量管理系统ems及时对电池故障进行处理。热管理模块主要用于对电池进行加热或散热处理，保证电池在容许的温度范围内使用。同时，在系统上电启动时，由mcu控制风扇启动三分钟，用于电池箱内换气，确保电池箱内不积存可燃气体，同时对气体传感器进行开机预热，保证传感器校准时箱内无可燃气体，提高气体检测准确性。电池电压/温度采集模块包括凌特ltc6811电池管理芯片及多个布置于电池单体上的温度传感器，每个电池管理芯片可监测多达12节串联电压及5路温度信息，芯片可串联使用，可堆叠式架构能支持几百个电池的监测。在一些实施例中，采用一个ltc6811芯片采集电池箱内12节电池电压及5路温度，并通过芯片内置spi接口将电池电压、温度信息传输给mcu，mcu可根据温度信息控制热管理模块输出。mcu采集并存储电池单体电压、充放电电流、温度及上述三类气体浓度等参数信息，采用改进的安时积分法计算电池soc，并根据多种采样数据综合判定当前电池运行状态。为光伏发电系统离网运行模式下提供能量储备。厦门太阳能储能系统厂家

发电量不能满足负载需要时。广州锂电池储能系统

本实用新型属于电池管理系统领域，特别涉及一种温度控制的储能电池管理系统。背景技术：目前，电池管理系统(bms系统)是对电池进行管理的系统，包括储能箱体以及箱体内腔中的各种电气元件。电池管理系统通常安装在电池箱上，电池管理系统工作时产生较多热量，而电池箱在工作时本身散发大量的热量，且部分热量对电池管理系统造成干扰，若该区域热量不能及时排出，则较大程度的影响电池管理系统的工作性能。技术实现要素：发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种温度控制的储能电池管理系统，能够及时对电池管理系统的储能箱区域进行散热，保证电池管理系统的正常工作。技术方案：为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种温度控制的储能电池管理系统，包括储能箱体和设置在所述储能箱体上的散热装置，所述散热装置包括导热基座和设置在所述导热基座上的散热组件、安装支架，电池管理系统的储能箱体通过安装架支撑设置在导热基座上，且所述导热基座通过散热组件进行散热；所述散热组件包括散热翅片组和散热扇，且所述散热扇向散热翅片组风冷散热设置。进一步的，所述导热基座远离于储能箱体的一侧设置有安装板，所述安装板对应于散热翅片组。广州锂电池储能系统

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