湛江无尘车间装修工程

在应用净化技术的相关行业中，电子行业对净化及相关受控环境依赖性很大，净化技术在电子行业应用约占整个净化行业市场的67%。在我国，电子行业每年花费在洁净室方面的费用约为50亿元，其中，以集成电路芯片生产线为首的微电子行业每年约30亿元。另外，平板显示(FPD)产业作为支撑我国电子信息产业持续发展的战略性产业，也是净化相关供应商的重要用户。据调查，世界上面积洁净室即应用于平板显示行业，一个单体的洁净室厂房面积可容纳32架飞机。 净化技术对我国电子信息产业发展意义重大，因为它与产品的成品率有着直接关系。电子行业对生产环境的要求非常高，特别是对直径小于1微米的颗粒特别敏感，因为它们能引起金属层之间的短路。1级净化车间：主要用于制造集成电路的微电子工业，对集成电路的精确要求为亚微米。湛江无尘车间装修工程

GMP从1995年到现在已经经历了很多个版本，意为企业要有良好的生产规范，现在GMP新版本为2010，新版GMP无尘车间都有哪些新的变化呢？主要体现在以下方面： 　　1、对净化空调不论是级别、系统、气流和检测都提出了比过去更高的要求。 　　2、对高风险操作区的背景环境，提出了比过去高100倍的洁净度要求。 　　3、对无菌药品的净化空调系统提出了系统运行的要求。 　　4、对悬浮粒子除了静态监测，还同时需要进行动态监测。 　　5、对乱流无尘车间换气次数提出了一种新要求。 　　6、对层流区工作台截面风速提出了1998旧版GMP未提出的要求，且是比常规广州无尘车间都高的要求。 　　7、对气流的作用提出了超乎专业的要求。 　　8、提出了表面染菌量指标。 　　9、对照明和温湿度提出了要有适当要求，而未给出不适当的数字。 　　10、提出隔离操作的要求。 　　11、对相邻通而不同级别无尘车间的压差提出了不小于10 Pa的高要求，同级别的相邻房间也应有适当的压差。湛江无尘车间装修工程广州旗兴公司拥有面积超过3000平方米的广州和东莞两处工程设计、产品制造和试验基地。

目前需要做无尘车间的企业包括：生物制药、精密制造、医药卫生、电子信息、半导体、光电子、航天航空、汽车喷涂等众多行业。无尘车间亦称为无尘室或洁净室，它是污染控制的基础，没有洁净室，污染敏感零件不可能批量生产，广州无尘车间可在一定空间范围内，将空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除，并将室内温度、洁净度、压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内的工程。无尘车间设备中的负离子净化空气系统能降低空气中的悬浮颗粒物的浓度，但不能杀死细菌、病毒，也不能分解污染物，其主要作用是清新空气，补充室内负离子缺乏，对人体有一定的保健作用。广州无尘车间具有从初滤到完全净化的多道程序，能在短时间内迅速杀灭空气中的病毒和细菌，除污消烟去异味。 广州无尘车间的中央空调光催化空气净化消毒器模块，由镀膜二氧化钛细钢丝滤网、初、中效过滤网、纳米二氧化钛光催化室，智能化控制系统等多因子组成。是预防呼吸道传染性疾病，防止空气传播病毒细菌，消除吸烟危害和降解室内污染的高效多因子空气净化消毒器。

食品无尘车间施工设计是为了提高食品的安全性以及QS食品质量安全市场准入制度的实施，食品企业必需建造无菌车间。 食品无尘车间施工GMP工程设计的主要特点： 1、要求工厂总体规划设计中更加严格的考虑环境的影响。如：针对产品验证生产流程合理性，考虑洁净级别、人流、物流、设施功能、区域功能、道路等综合因素对食品质量、安全及卫生的影响。 2、食品厂房设计必须以食品GMP为基础，按照洁净生产要求，为保证产品的质量，合理安排厂房内各功能区域的划分与联系，并配置空气处理系统、净化设施和洗涤、消毒等设施。 3、食品加工设备及各种设施是保证产品质量稳定的重要环节。设备选型及装备的设计制造、各种管道的设计安装、电气系统设计安装等都必须遵循食品GMP的原则。 4、食品GMP及HACCP在实施中一个很重要的原则是生产中每一个环节的可核查性，所以在工厂设计中必须考虑生产现场质量监控、记录、报警及工艺参数采集分析系统等。 州旗兴公司，作为太古可口可乐集团的净化项目供应商，该PET新线配套净化车间的设计与承建均由我司承接。

净化工程现如今并不陌生，在很多行业，为了达到一个洁净无污染的空间，都会选择设计建设一个能控制洁净度和温湿度的空间，这样的空间能够保证产品的生产制造，这样的空间我们称之为无尘车间。下面为您介绍无尘车间的局部净化方式。 局部净化 以净化空调器或局部净化设备(如洁净工作台、棚式垂直层流单元、层流罩等)，在一般空调环境中造成局部区域具有一定洁净度级别环境的净化方式叫局部净化。这种方式适合于生产批量较小或利用原有厂房进行技术改造的场所。目前，应用较广的是全室净化与局部净化相结合的净化处理方式，这是洁净技术发展中产生的净化方式，它既能保证室内具有一定洁净度，又能在局部区域实现高洁净度环境，从而达到既满足生产对高洁净度环境的要求，又节约能源的双重目的。例如，需要100级洁净度的操作工段，当生产批量较小时，只要在洁净度较低的乱流无尘车间内，利用洁净工作台或层流罩等局部净化设备，就能实现全室净化与局部净化相结合的净化方式。千级净化车间：主要用于高质量光学产品的生产，还用于测试，装配飞机陀螺仪，装配高质微型轴承等。河源无尘车间风淋室

广州市旗兴精密器材有限公司，成立于2003年，是一家在业界拥有度和美誉度的股份制净化技术企业。湛江无尘车间装修工程

一个正规的净化工程公司做方案时都会考虑到空间大小的问题，需要做无尘车间且每个车间的用途不一，所以洁净度等级也是不一样的。 以下是我司针对东莞无尘车间空间大小不同所建议的洁净度等级： (1)100级洁净室适用于：生产无菌而又不能在容器中灭菌的药品配液(指灌封前不需无菌滤过)及灌封;能在容器中灭菌的大体积(≥5Oml)注射用药品的滤过、灌封;粉针剂的分装、压塞;无菌制剂、粉针剂原料药的精制、烘干、分装。 (2)10000级洁净室适用于：生产无菌而又不能在容器中灭菌的药品配液(指灌封前无需无菌滤过);能在容器中灭菌的大体积注射用药品的配液及小体积(<5Oml)注射用药品的配液、滤过、灌封;滴眼液的配液、滤过、灌封;不能热压灭菌口服液的配液、滤过、灌封;不在容器中灭菌的油膏、霜膏、悬浮液、乳化液等药品的制备和灌封;注射用药品原料药的精制、烘干、分装。 (3)100000级洁净室一般适用于：片剂、胶囊剂、丸剂及其他制剂的生产;原料的精制、烘干、分装。 无尘车间的温度和湿度应与其生产及工艺要求相适应，温度控制在18℃～24℃，相对湿度控制在45%～65%之间为宜。湛江无尘车间装修工程