千级洁净车间设计
食品无尘车间施工设计是为了提高食品的安全性以及QS食品质量安全市场准入制度的实施，食品企业必需建造无菌车间。 食品无尘车间施工GMP工程设计的主要特点： 1、要求工厂总体规划设计中更加严格的考虑环境的影响。如：针对产品验证生产流程合理性，考虑洁净级别、人流、物流、设施功能、区域功能、道路等综合因素对食品质量、安全及卫生的影响。 2、食品厂房设计必须以食品GMP为基础，按照洁净生产要求，为保证产品的质量，合理安排厂房内各功能区域的划分与联系，并配置空气处理系统、净化设施和洗涤、消毒等设施。 3、食品加工设备及各种设施是保证产品质量稳定的重要环节。设备选型及装备的设计制造、各种管道的设计安装、电气系统设计安装等都必须遵循食品GMP的原则。 4、食品GMP及HACCP在实施中一个很重要的原则是生产中每一个环节的可核查性，所以在工厂设计中必须考虑生产现场质量监控、记录、报警及工艺参数采集分析系统等。 医药无尘净化车间的通风系统选择应根据车间的使用要求和生产工艺特点。千级洁净车间设计
广州市旗兴精密器材有限公司，成立于2003年，是一家股份制净化技术企业，公司位于广东省广州市海珠区智通工业园，主要专注于为用户提供整厂净化厂房一站式解决方案。 16年来，广州旗兴凭籍对各类空气和液体的共通净化技术的研究和实践经验，针对各类型恒温恒湿、洁净无尘车间，往往同时存在对除尘、废气净化、节能降噪、通风排热等问题的综合性解决需求，致力于为用户提供包括： 恒温恒湿洁净车间、洁净实验室、中央空调通风工程、车间空调系统改造、节能改造工程、除尘和废气净化、废水处理和纯水中水回用工程在内的整厂净化和环保全项目一站式设计、承建及相关过滤器材生产配套服务，力求以更合理的综合成本优势，更完善的整厂规划设计，为各地用户的产业提升，创造更大的价值回报!D级洁净厂房旗兴工程各项资质齐备，现已获得了广东省住房和城乡建设厅颁发的机电安装承包资质、环保项目承包资质。
我国的净化技术起始于上世纪60年代，当时的净化技术是为了满足精密仪器、航空仪表和电子行业产品的质量需求，以及满足这些行业加工和实验研究的精密化、微型化、高纯度、高质量和高可靠性而诞生的一门新兴技术。如今，净化技术已经广泛应用于电子、制药、医疗卫生、生物工程、实验室、食品、化妆品和仪器仪表、航空航天等多种产业领域。 通过近几十年的发展，中国净化技术的产业链已逐步形成，上游包括空气净化设备的制造、洁净室的各种耗材生产;中游包括与洁净室设计、建造、调试、测试、运行相关的产业;下游包括各个使用洁净室的行业。并且，随着下游产业在中国的快速发展，以及它们对生产环境的要求日益增高，净化技术也处于高速发展之中。同样，净化技术的发展是下游产业顺利进行的有力保障。所以，净化技术与下游产业是互相促进、互相影响的关系。
药厂无尘车间以根据企业可生产产品的分类和用途确定相应洁净度级别，洁净级别的设置应遵循与所包装的药品生产洁净度级别相同的原则，以保证产品在符合规定的环境里生产。药厂无尘车间内使用的压缩空气或各类气体，也应列入受控范围。 药厂无尘车间生产区域可分为生产控制区和洁净室（区），其中生产控制区应为密闭空间，具备粗效过滤的集中送风系统，内表面应平整光滑，无颗粒物脱落，墙面和地面能耐受清洗和消毒，以减少灰尘的积聚。 药厂无尘车间内若有多个工序时，应根据各工序的不同要求，采用不同的洁净度级别。在满足生产工艺要求的条件下，药厂无尘车间的气流组织可采用局部工作区空气净化和全室空气净化相结合的形式，如C级下的局部A级洁净区。广州市旗兴精密器材有限公司，成立于2003年，是一家在业界拥有度和美誉度的股份制净化技术企业。
无尘车间有很多其他的叫法，比如洁净车间、洁净室、洁净厂房、净化车间等。它们之间会有差异，但很大程度上是共通的。初始了解该行业，我们没必要纠结于此。了解无尘车间之前，我们先来看看它的定义。无尘车间是指将一定空间范围之内空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除，并将室内温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计的房间。 无尘车间主要功能为室内污染控制，没有洁净室，污染敏感零件不可能批量生产；应用于微电子、光电子、电子材料、仪器仪表、精密机械、制药及生物工程、饮料、食品、化妆品、医疗卫生(洁净手术室及实验室)，航空、印刷包装、航天及科学等行业。无尘车间机动灵活，既适合在新建厂房配套安装，也适宜老无尘车间厂房的净化技术改造。生物制药无尘室
2010年，旗兴公司确立以通风净化工程设计建造及相关过滤器材配套服务作为企业发展的战略定位。千级洁净车间设计
影响洁净室的气流因素，如制程设备、人员、洁净室组装材、照明器具等，同时对于生产设备上方气流的分流点，也应列入影响因素。生产操作台或生产设备等表面的气流分流点，应设于洁净室空间与隔墙板间距2/3之处，作业人员工作时，气流可从制程区内部流向作业区，而将微尘带走；若分流点配置在制程区前方，将成为不当的气流分流，此时大部份的气流将流至制程区之后，作业员操作所引起的尘埃将被带到设备后面，洁净室工作台因而将受到污染，产品良好率也会降低。满足洁净室要求的洁净度水准应以适当的风速供应，达到经济性效果。千级洁净车间设计