广州钛泵盖钛铸件销售

时间:2020年05月31日 来源:

    钛泵体铸造工艺由于钛的铸造性能差,铸钛熔模的铸道设置就显得尤为重要,钛铸件的表面处理显得十分重要,由于钛的特殊的物理性能,比如钛的导热系数小、表面硬度、及弹性模量低,粘性大,电导率低、易氧化等,这对钛的表面处理带来了很大的难度,所采用常规的表面处理方法很难达到理想的效果,必须采用特殊的加工方法和操作手段。铸钛熔模的铸道有以下要求:铸道直径要粗(不小于4mm)而短,保证钛液有足够的量,经过**短的途径注入铸型腔;铸道与熔模连接处应适当加粗;铸道的数量应为3~4根;可采用平行插法,也可用侧向插法;避免形成直角。二铸模温度对钛铸件表面性能的影响。钛液受包埋料的污染,除与熔铸室的真空度和包埋料的成份有关外,还与铸模温度有关。铸模温度高时,钛液易与包埋料发生反应,Zr、Al、Si等元素很容易扩散到钛的基体中成为间隙元素,形成较厚的硬化层,从而使铸件的抗拉强度、屈服强度增加,延展性下降,脆性增加。其中氧含量的增加对铸件力学性能改变**为明显。铸模温度低时硬化层也变薄。但铸模温度低时会影响铸流率,因此要恰当地选择铸模温度,有时要根据不同的目的确定铸模温度。钛合金有低强高塑性、中强和**之分,为200(低强)~1300(**)兆帕,但大体上可以把钛合金看作**合金。广州钛泵盖钛铸件销售

钛合金铸件

一、气孔(气泡、呛孔、气窝)


特征:气孔是存在于铸件表面或内部的孔洞,呈圆形、椭圆形或不规则形,有时多个气孔组成一个气团,皮下一般呈梨形。呛孔形状不规则,且表面粗糙,气窝是铸件表面凹进去一块,表面较平滑。明孔外观检查就能发现,皮下气孔经机械加工后才能发现。


形成原因:

1、模具预热温度太低,液体金属经过浇注系统时冷却太快。

2、模具排气设计不良,气体不能通畅排出。

3、涂料不好,本身排气性不佳,甚至本身挥发或分解出气体。

4、模具型腔表面有孔洞、凹坑,液体金属注入后孔洞、凹坑处气体迅速膨胀压缩液体金属,形成呛孔。

5、模具型腔表面锈蚀,且未清理干净。

6、原材料(砂芯)存放不当,使用前未经预热。

7、脱氧剂不佳,或用量不够或操作不当等。


防止方法:

1、模具要充分预热,涂料(石墨)的粒度不宜太细,透气性要好。

2、使用倾斜浇注方式浇注。

3、原材料应存放在通风干燥处,使用时要预热。

4、选择脱氧效果较好的脱氧剂(镁)。

5、浇注温度不宜过高。 天长钛阀门钛铸件标准钛铸造是比较经济且又容易实现的近成形工艺。

钛铸件常见缺点分析1钛铸件不完整钛铸件不完整与下述几方面的原因有关:1).铸造机的机型与铸流率有密切的关系,也与铸造机的真空度、惰性气体的流量有关。2).铸道设置铸道过细、过长、设置位置,蜡型过薄不当都可影响铸件的完整性。3).排气道的设置钛在熔化过程中均有惰性气体保护,惰性气体也会进入铸型腔内。当熔化后的钛液注入铸型腔时,腔内细小部位的气体便妨碍了钛液的流入,形成气孔。常见于卡环前列。因此,熔模上设置铸道的同时,要认真设置好排气道或储气球。4).铸型温度高,铸件缺点少,但铸件表面污染层厚,机械性能差。降低铸型温度可减少表面污染,但铸件缺点多。铸型为350°~400℃时既可减少污染,又可减少铸造缺点。5).钛材用量拟制作的铸件过大,而钛材的量不足时,必然出现铸件不完整。

    钛合金铸造的造型工艺主要有金属型、机加工石墨型、金属面层陶瓷型壳、氧化物陶瓷型壳。金属型在钛合金铸造领域中,用作铸型的金属材料主要有铜、钢、铸铁、钨、钼等,与石墨加工型一起统称为硬模系统。由于存在着工艺上的分型等难点,这种方法很难制造出复杂形状的钛铸件,而大多只在特定的铸件上使用。金属面层陶瓷型壳采用难熔金属钨粉作为耐火材料,金属钨的熔点高,与钛液接触时化学稳定性好,但是钨粉应具有较高的纯度,杂质含量不能超过规定标准,否则将影响钛铸件的品质。钨面层熔模型壳必需采用溶剂脱蜡,而且在特制的脱蜡槽中进行,对人体健康有很大的伤害,同时也污染环境。钨面层型壳高温焙烧必须在还原性气氛下进行,脱蜡后沉积在型壳外貌上的模料灰分很难烧化,在浇注时很容易与液钛反应,在铸件外貌形成气孔。涂料浆工艺性能不好,悬浮性差,涂料浆寿命短,保存困难,价格昂贵。 由于钛及钛合金具有良好的耐腐蚀性能,是化工及其他耐腐蚀工业的不可替代的材料。

    真空自耗电弧凝壳炉是生产钛铸件的主要设备,它的原理是:在炉体内,采用钛材料铸锭或锻棒作为母材料电极(负极),水冷铜坩埚充当正极,在真空气氛下,输入低压(25~40V)大电流,两极接近起弧后,熔化钛材料自耗电极端部,滴入坩埚内,形成熔池。在水冷作用下,铜坩埚壁与熔池间形成一层凝壳,保护坩埚不受侵蚀,钛液不受污染。当坩埚内熔池增长至足够量时,停电断弧,快速提升电极,翻转坩埚,将熔融钛水注入静置的或离心转动的铸型中。凝壳炉的优点是,生产效率高,合金成分控制良好。缺点是金属过热度低,需要快速浇注和设备较大的浇注系统。中国比较大的凝壳炉的浇注量是500kg。美国、前苏联均有1000kg左右的炉子。其他处于试验研究阶段的钛熔铸方法有电子束、等离子和冷壁坩埚感应熔铸法等。 钛合金铸造的造型工艺主要有金属型、机加工石墨型、金属面层陶瓷型壳、氧化物陶瓷型壳。安徽钛叶轮钛铸件厂家现货

钛在常温下的空气中十分稳定。当加热到400~550℃时,在表面生成氧化膜,起防止进一步氧化的保护作用。广州钛泵盖钛铸件销售


钛铸件常见缺点分析

3钛铸件表面粗糙

铸件表面粗糙是指表面凹凸不平,或有流痕。形成原因可能因铸型温度过高,包埋料与钛液发生烧结反应,也可能因铸型破裂,粘沙。或因包埋料质量所致。

4钛铸件表面污染层过厚

决定钛铸件表面污染层厚度的因素较多,有包埋料的种类、铸型温度、设备的真空度、惰性气体的纯度等。其中包埋料的种类对污染层厚度的影响规律大致如下:氧化锆系包埋料**薄,按氧化铝、氧化镁、磷酸盐系包埋料的顺序污染层变厚。



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