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时间:2021年01月18日 来源:

    研磨发布时间:2019-08-09点击次数:305[行业新闻]机器人自动化打磨如何选购理想的抛光机设备?机器人自动化打磨如何选购理想的抛光机设备?为了能够更好的满足生产的要求,抛光机设备往往成为了很重要的一种产品,而在关注该种产品的过程中,购买产品往往成为不可忽视的一部分内容。在购买产品的时候则应该注意,产品的材质是很重要的,不锈钢材质的产品发布时间:2019-08-24点击次数:351[行业新闻]机器人自动化打磨重点技术机器人自动化打磨重点技术无论在什么行业–如果批量生产中有打磨工序,就不能没有自动化设备:首先手动打磨成本太高,而且也无法满足现今的精度和可复制性要求。但是,对不同材质的零件进行精密打磨本身就是一门科学。它要求生产商配备自动化打磨机、打磨发布时间:2019-08-31点击次数:265[行业新闻]机器人自动化打磨定义机器人自动化打磨定义一、打磨,是表面改性技术的一种,一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法,主要目的是为了获取特定表面粗糙度。力控系统的柔性控制可以很好的实现焊缝打磨。广州力控系统详情

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    将其转换到激光跟踪仪坐标系下,并生成stl模型导入离线规划模块;)离线规划中可根据未打磨时模型中的三角面片中心点及其法向量确定一条直线,该直线遍历“打磨t次模型”的三角面片的中心点,求取交点,两点之间的距离便为本次打磨深度l;因此该位置打磨过量或余量为d-l;)沿着法向量方向根据打磨过量或余量修正打磨位姿成为下一次打磨位姿,并根据该次打磨量确定下一次打磨深度;)重复)、)、)步骤,完成所需打磨总量d*t。所述第9)步中,打磨结束后,使用视觉传感器再次采集完成打磨的工件模型,与未打磨的模型沿着法向量方向计算打磨高度h,则单点打磨误差为h-d*t;计算所有位置打磨误差平均值。上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果,通过激光跟踪仪修正初始打磨位姿,并通过视觉传感器检测每一次打磨深度并修正下一次的打磨位姿及打磨深度,既解决了人工示教造成的耗时长、效率低问题,又通过激光跟踪仪结合视觉传感器进行位姿修正提高了打磨精度,打磨精度可达。附图说明图1为本发明实施例中提供的视觉在线检测及修正的工件打磨系统的原理图;具体实施方式为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

    获取工件在激光跟踪仪坐标下的工件数据,并进行处理生成stl模型;4)将stl模型导入离线规划模块生成n个打磨位姿,此时打磨位姿为激光跟踪仪坐标系下;5)根据离线模块中的stl模型的数量判断工件是否存在打磨,若模型数量为1则工件未打磨,则进行步骤6,使用激光跟踪仪在线修正离线规划模块生成的打磨位姿;若模型数量大于1则工件进行打磨,则进行步骤8,对上一次打磨深度进行检测,并根据打磨深度修正打磨位姿及下一次打磨深度;6)激光跟踪仪修正打磨位姿;7)修正好所有打磨位姿后,根据修正后的n个位姿进行打磨单次打磨深度d;8)过量或余量检测;9)误差检测。所述第6)步包括如下步骤:)工控机获取机器人控制权,向机器人依次发送n个打磨位姿中的一个点位信息;)激光跟踪仪自动检测末端工具上四个靶标位置,获取机器人的位姿,检测的数据信息反馈给工控机系统;)工控机根据获取的激光跟踪仪的数据信息,判断是否机器人满足定位要求,如果满足,则完成此点的机器人定位,继续向机器人发送下一个点位信息进行修正;若没有满足,则上位机将偏差再次发送给机器人,让机器人再次走位,直至完成定位满足要求。所述8)步包括如下步骤:)视觉传感器再次采集打磨后的工件数据。力控系统运用于锅具柔性打磨,可以实现批量生产。

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    由于金属铜、锌、铝及铝合金铸件打磨自动化表面清理的方法铸件打磨自动化表面清理的方法铸件清理包括去除铸件内外靓面的黏砂、分型面和芯头处的披缝、毛刺、冒口切除痕迹,其方法能:手工清理:适用于单件、小批量和形状复杂的铸件;滚筒清理是使用较普遍的清理设备,其工作原理是利用铸件之间以及铸件与附加角铁之间铸件打磨自动化切割锋芒尽现铸件打磨自动化切割锋芒尽现随着工业装备的进步,加工自动化、智能化成为工业转型的主流趋势。在铸造领域,加工中心、铣削加工中心等设备已实现了5轴6轴联动,但四轴以上的切磨设备却很少。其原因是铸件浇注的不确定性——每炉、每批次的件品有很大差异。因缸体铸件打磨自动化清理缸体铸件打磨自动化清理当前,全国制造行业中铸件的清理打磨自动化程度较低,相比于欧美发达国家的平均水平,亟待提升。中国仍然有一大批企业还依赖于人工打磨操作,工资的日益上涨加重了企业的负担,同时恶劣的生产打磨环境对身体健康造成极大危害。力控系统大幅提升打磨工作效率,并确保产品质量的稳定性和一致性,降低了安全风险。快速响应力控系统共同合作

力控系统打磨铸件:实现重力补偿、精细力控、打磨过程中的力控精度一致性。广州力控系统详情

    一种机器人抛光打磨系统程序复用的标定装置及方法,该装置包括上轮安装套、上轮安装板、标定板、调节杆、下轮安装套、下轮安装板和调节锁紧件;使用该标定装置的机器人抛光打磨系统程序复用的标定方法,步骤包括:在经过标定后,分别获得源打磨系统和新打磨系统的标定特征点相对于各自打磨系统中机器人基坐标系下的坐标值,通过公式计算生成相应的程序,并装载到机器人系统中。本发明提出一种机器人抛光打磨系统程序复用的标定装置及方法。本标定装置结构简单,易于在工业上推广,其标定方法配合工业机器人的基本功能,建立了相应的转换算法,较大降低对多个系统间的设备安装位置要求,增加系统间的程序共享的柔性。一种机器人抛光打磨系统程序复用的标定装置,其特征在于,包括上轮安装套、上轮安装板、标定板、调节杆、下轮安装套、下轮安装板和调节锁紧件;所述上轮安装套安装于所述上轮安装板的中间;所述标定板垂直于所述上轮安装套;所述上轮安装板两端设有所述调节锁紧件;所述调节杆的一端设有长孔,所述调节锁紧件穿过所述长孔,则可使所述标定板绕所述上轮安装套的轴旋转,锁紧所述调节锁紧件则可固定所述标定板;所述调节杆的另一端安装于所述下轮安装板。广州力控系统详情

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