广州小型折弯机

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折弯机结构特色：

1、选用全钢焊结构，具有足够的强度和刚性；

2、液压上传动，机床两端的油缸安置于滑块上，直接驱动滑动工作；

3、滑块同步组织选用扭轴逼迫同步；

4、选用机械档块结构，稳定可靠；

5、滑块行程机动快速调，手动微调，计数器显示；

6、斜楔式的挠度补偿组织，以保证获得较高的折弯精度。

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包含支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座经过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的洼陷内，洼陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持，折弯机。因为选用了电磁力夹持，使得压板能够做成多种工件要求，并且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。

江苏宏威重工机床制造有限公司扎根于国家机械工业重点生产名县——江苏省海安县。是集研发、生产、销售、服务"宏崴"牌系列剪板机、折弯机、卷板机、开卷校平机、分条生产线于一体的机床企业，产品广 泛适用于：轻工、航空、船舶、冶金、仪表、电器、不锈钢制品、建筑及装潢等行业，先后在华东、华南、华北各发达地区建立了完善的营销队伍和健全的销售渠道网络，使"宏伟"牌系列产品畅销全国各地及海外市场，深受广大客户的青睐。 公司占地面积二万多平方米，拥有雄厚的经济实力、优良的生产环境条件、先进的生产工艺设备、成熟的生产制造体系、丰富的生产制造经验、细致而周全的工作流程、务实的员工队伍、卓 越的研发水平，并实施严格的操作规范和产品检验标准，保证产品的高品质和服务的高质量。 公司认真贯彻"立足本土，放眼世界"的经营理念；坚持承诺"用户至上，服务至终"的服务方针；不懈追求"锋芒显露，犀利有劲"的质量水准，竭诚欢迎各界新老客户的惠顾，与您向着更好、更强、更高的目标迈进，共同发展！

折弯机如何维护：

1.一般机油温度应在35°-60°到70°C之间，假如过高，会导致机油质量和附件劣化和损坏。

2.每次替换机油时，应彻底替换或清洁滤清器。

3.折弯机运用的液压油为46液压油或32液压油，依据实际情况运用。

4.每月查看油箱油位。假如油位低于油窗，则应加注液压油。

5.运用新折弯机一个月后，查看每根管子的弯曲处是否有变形。如有反常，应替换。运用两个月后，应拧紧一切配件的衔接。进行此项工作时，机器应封闭，体系应无压力。

6.燃油箱上的空气滤清器应每3个月查看和清洁一次，比较好每年查看和清洁一次。

7.每月清洁液压元件(基板、阀门、电机、泵、管道等)。比较好在液压体系上加上保护盖，以防尘埃进入体系。不应运用清洁剂。

8.如有反常报警或油不洁净等过滤器，应替换机床。

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折弯机具备哪些独特的应用优势：

安装运用数控折弯机的加工范围愈加广 泛，传统的加工设备在运行期间关于资料的选用其实有许多限制，所以这样就造成一些加工职业中的资料无法通过简略的加工方式到达折弯操作意图。而运用数控折弯设备就能够有效处理这些出产难题，运用数控折弯设备能够完成多种资料的加工出产，设备的应用关于加工出产职业的开展十分有利，所以现在厂家都会将数控折弯设备作为优先。 其次运用数控折弯设备也能够避免杂乱的加工程序，传统的出产加工流程中需要进行许多人工操作才能够到达出产意图，而且还需要对图纸进行手动绘制，这样不只会糟蹋许多时间，也会为厂家增加许多出产成本，关于出产作业的开展十分晦气。运用数控折弯设备就能够弥补这些操作难题，通过设备完成资料的加工能够改进加工质量，愈加有利于出产作业的开展。

折弯机是一种可以对薄板进行折弯的机器，其结构首要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的洼陷内，洼陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。因为采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也非常简洁。折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。手动折弯机又分为机械手动折弯机和电动手动折弯机，液压折弯机按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步，和电液同步。液压折弯机按运动方式又可分为：上动式、下动式。

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折弯机组成部分：

1、滑块部分：选用液压传动，滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。左右油缸固定在机架上，经过液压使活塞（杆）带动滑块上下运动，机械挡块由数控体系控制调节数值；

2、工作台部分：由按钮盒操纵，使电动机带动挡料架前后移动，并由数控体系控制移动的距离，其最小读数为0.01毫米（前后方位均有行程开关限位）；

3、同步体系：该机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步组织，结构简略，性能安稳可靠，同步精度高。机械挡块由电机调节，数控体系控制数值；

4、挡料组织：挡料选用电机传动，经过链操带动两丝杆同步移动，数控体系控制挡料尺度。