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由于采用了全自动的蜡嵌锆石磨机，因此得到了很好的解决。这台设备具有很强的智能敲打系统，可以自动判断每次敲打的动作，避免了空位和漏位的情况，保证了敲打的准确性和稳定性，也让蜡工们再也不会被那些细小的闪烁的锆石所困扰。在以前的蜡镶点石工艺中，对手工和眼睛的要求很高，眼睛和手部都要保持高度的专注。蜡工们长时间地盯着晶莹剔透的锆石，很可能会产生视觉疲劳，进而影响到他们的产品质量，而且还会对他们的眼睛造成不可逆的损伤。蜡镶行业也在不断发展和创新。汕尾进口蜡镶机器人

随着科学技术的发展，许多公司都在使用自动控制装置，以提高产品的生产效率与质量。蜡镶点钻是目前我国珠宝行业普遍采用的一种自动化设备，它具有很强的实用性。全自动打蜡打蜡钻具，不但能提高工作效率，打蜡产品更稳定，品质更有保证。由于珠宝行业的自动化程度不断提高，使得蜡制和镶嵌的工作愈来愈简单。点钻镶嵌是珠宝蜡镶加工的关键工序，而传统的蜡镶加工主要依赖于手工操作。首先，传统的手工蜡镶工艺存在着效率低、质量不稳定等缺点，而采用蜡镶点工艺可以很好的解决上述问题。自动化的蜡镶嵌钻机，每小时的工作速度可以达到9000,000到12000颗，是手工制作的5-6倍，并且生产出来的产品，品质稳定，只要一次程序，就可以达到无限次的复制粘贴效果。义乌蜡镶机器人订制价格降低了生产成本，同时也提高了产品的质量和精度。

以往蜡镶点石的制作，不仅需要人的手，而且需要人的眼力，而且需要人的精神高度集中，才能制作出完美的作品。如果长期对着水晶般透明的锆石发呆，不仅会导致视力下降，还会导致视力受损。由于采用了全自动的蜡嵌锆石磨机，因此得到了很好的解决。这台设备具有很强的智能敲打系统，可以自动判断每次敲打的动作，避免了空位和漏位的情况，保证了敲打的准确性和稳定性，也让蜡工们再也不会被那些细小的闪烁的锆石所困扰。另外，自动蜡嵌锆石机不只是一种规格的样式，还可以实现曲面、立体等多种样式的加工，还可以同时加工多色、多尺寸的各类锆石料，满足了多样化生产的需要。

在传统的石蜡工艺中，有一道难的工序，那就是石头的点状镶嵌。在此之前，这个过程都是用手来完成的，对眼力和技艺的要求很高。不知多少蜡工为此耗费了多少心力与时间。他们一声不响，一次又一次地敲打、镶嵌石头，一遍遍地做着同样的事情，一天下来，他们浑身上下都充满了倦意，双眼更是因为长期的疲劳而发干难受，那种感觉简直难以形容。他们默默地坐在工作台前，一遍遍地点石镶嵌，重复着同一个动作，每天工作下来都会感到满身疲惫，眼睛因长时间的劳累而变得干涩不舒服，这是一种无法言喻的痛苦。如雕塑、摆件、挂饰等。.

“人眼长时间对着纷繁多样的蜡镶首饰配件，会产生眼疲劳症状。而精密细致的点钻镶嵌加工要求工人需高度集中注意力。”在这种情况下，由于眼肌与颈部肌肉长期处于紧张状态，使眼周围肌肉出现酸痛症状，从而产生眼疲劳。而在镶嵌成品加工过程中，当工人出现眼疲劳症状时，则镶嵌成品容易出现漏钻、偏钻等不合格现象，一来需要大量进行返工二则影响成品质量。“而智能蜡镶机器人的出现成功解决了这一难题。”自动蜡镶机让点石镶嵌不再费眼，在蜡镶机器开始运作时，只需要更换蜡模、开机这两个动作就可轻松完成蜡镶点石工作，一个工人可以操作2-3台机器，再也不用担心蜡镶点石伤眼了。自动蜡镶点钻床的工作方式非常简单，就是利用其三点钻，将料石从板材中吸出.义乌蜡镶机器人订制价格

并通过图像处理技术对物料进行定位和识别。汕尾进口蜡镶机器人

自动蜡镶点钻机的诞生，让自动点钻变成了可能，它不仅给蜡镶加工带来了新的活力，更使得蜡镶加工摆脱了效率低、产能低的局面。全自动石蜡镶嵌钻机的高效率还体现在其返工率上，由于其智能识别无漏钻，可自动填补漏石，使石蜡上的每一块石块都被填补，从而确保出的石块不会出现漏石，从而极大的降低了因漏石而需要人工填补的工作量。全自动蜡镶嵌点钻机，自动点钻的工作效率很高，三个吸头一次工作，一小时产量可达到12000颗，相当于手工工作5-6倍。而一些简单的微型机，一小时可以生产一万四千颗，一个小时可以生产一天，一个星期可以生产一周，这不仅让生产效率更高，产量也更高。汕尾进口蜡镶机器人