广州压力管道移装
管道安装(五)
8管道的检验和试验
1)管道施焊完毕后,应由施焊焊工对其进行外观检查,由焊接质量检查人员进行抽查。焊缝外观应成形良好,焊波均匀,环焊缝能盖起坡口2mm左右,且平缓过渡到母材;角焊缝的焊脚高度符合设计或规范的要求。焊缝的表面质量应符合GB/T20801《压力管道规范工业管道》等标准的相应要求。
2)需进行焊后处理的焊缝,应抽查焊缝及热影响区的硬度值(沿测量区圆周取两测点测取的平均值),碳素钢不得超过母材的120%;合金钢不宜超过母材的125%。抽查数量不应少于热处理焊口总数的10%。抽检不合格者,按不合格数量加倍抽检,且对不合格的焊缝重新做热处理。若总抽检数有接近50%不合格,侧视该热处理工艺为不符合要求,应重新编订,再行热处理。 车间蒸汽管道、空气管道、锅炉主汽管道安装,就找深圳东华。广州压力管道移装
管道材料的施工前检查、验收和保管
1管道材料包括构成管道系统的管道组成件及支承件,它们本身作为成品,其制造厂应取得压力管道元件制造资格(法规和安全技术规范有要求时)且具有质量证明书,其质量不得低于国家现行标准的规定,材料应有材质标志。
2施工工地用的管道组成件、支承件等应由具有材料知识、实践经验和熟悉有关制度、规范的人员管理。
3管道组成件及支承件的材质、规格、型号、数量(包括合理的裕量)应符合设计文件的规定,按标准进行目测检验和抽样试验,不符合要求者不得使用。
4作为管道组成件主要部分的管子,进行外观检查时,应符合下列要求:
1)表面不得有裂纹、折迭、缩孔、夹渣、重皮等缺陷;
2)没有超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑、异种材质的污染及机械损伤等缺陷;
5管子外径及壁厚尺寸偏差应符合有关标准的规定。 广州压力管道移装我们以提供高质量、可靠的压力管道解决方案为己任。
压力管道的安装应具备下列条件:
1、管道施工图纸及其它技术文件经与建设单位共同会审合格,其设计单位是具有相应类别和级别的压力管道设计资格单位。
2、施工方案业经编制和审批,必要的技术培训已完成;
3、已向当地地(市)级特种设备安全监督管理部门办理施工告知和监督检验机构报检手续;
4、原材料、消耗材料、水、电、机具、人力等基本齐备,施工环境符合要求,有关的设备安装均已完成,土建部分已移交并经检验合格。
具备以上条件后,才可以进行压力管道的安装。
压力管道射线检测的一般规定
1.人员资格:无损检测人员必须持有国家质检总局颁发的RT资格证书并在本单位进行了执业注册,无证人员只可在持证人员指导下从事辅助性工作。
2.检测标准、合格等级、检测方法、检测比例、象质指数在射线检测工艺卡中进行规定。
3.检测时机按工艺文件规定的程序进行,对有延迟裂纹倾向的材料应在焊接完成24小时后才能进行射线检测。如无规定时,射线检测应在焊后强度检验之前进行。
4.检测人员接到检测通知后才可按工艺卡要求进行检测。但发现焊缝及热影响区的表面的不规则状态在底片上图像会影响底片缺陷评定时,应通知检验员处理后才可进行。
5.文明操作,检测结束后应填写检测记录、检测报告,绘制检测部位图。检测报告与检测记录应完整、字迹清晰,检测报告应有检测人员(初评)、审核人员(复评)签字。
6.检测报告、原始记录、射线底片整理好后由质控部存档保管。 压力管道的安装会按照要求准备资质文件、施工方案,设计图纸、报批报检等文件后方可进行。
压力管道阀门安装
1阀门安装前,应检查填料,其压盖螺栓应留有调节裕量。
2按设计文件校对阀门型号,并应按介质流向确定其安装方向。
3当阀门与管道的法兰或螺纹方式连接时,阀门应在关闭状态下安边装。
4当阀门与管道的焊接方式连接时,阀门不得关闭;焊接底层宜采用氩弧焊。
5水平管道的阀门,其阀杆及传动装置应按设计规定安装,动作应灵活。
6安装铸铁、硅铁阀门时,不得强力连接,受力应均匀。
7安装高压阀门前,必须复核产品合格证和试验记录。
8安装安全阀时,应符合下列规定:
1)安全阀应垂直安装。
2)在管道投入运行时,应及时调校安全阀。
3)安全阀的调校宜在系统上进行,开启和回座压力应符合设计文件的规定。
4)安全阀经调校后,在工作压力下不得有泄漏。
5)安全阀经调校合格后应进行铅封。 本公司可承接的GC2级压力管道及锅炉安装工程。佛山热水锅炉压力管道维修
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管道吹扫前应具备下列条件:
1压力试验已经合格,工程质量达到规范及设计文件规定的标准。
2吹洗方案业经批准,并为参与吹扫人员所掌握。
3吹洗工作所需各种资源齐备。
4不允许吹洗的设备及管道已与吹洗系统隔离。
5系统吹洗前,不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等,对于焊接的上述阀门和仪表,应采取流经旁路或卸掉阀门及阀座口加保护套等的防护措施。
6检查管道支吊架的牢固程度,必要时应予以加固,确保吹洗顺利进行。 广州压力管道移装
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