广州非标产线升级改造解决方案

稳定优良的客户的资源为项目的产能消化创造了广阔的市场空间，依托公司在技术研发、质量管理等方面的综合优势，公司与众多全球有名汽车零部件供应商建立了长期稳定的合作关系，其中包括博世、麦格纳、采埃 孚、舍弗勒、博格华纳等。全球有名大型汽车零部件供应商的认可，一方面体 现了公司产品在技术、质量等方面的先进性，另一方面也为公司在汽车锻件领 域建立了较高的品牌有名度，在巩固现有优良客户市场的基础上，可进一步开 拓新的客户。这些优良稳定的客户不仅能保证公司有持续的订单，并可增加采 购产品种类或对公司提出了采购机加工产品的需求，为本次募集资金投资项目 建成后的产能消化创造了广阔的市场空间。实施精益生产理念，消除浪费，提高资源利用率，实现可持续发展。广州非标产线升级改造解决方案

同时，下游客户基于优化零部件生产环节配置的考量及对公司产品品质的信任。锻造生产环节产生的震动较大，而机加工对产品精度要求 较高，故锻造车间与机加工车间需要保持合理的距离以避免震动影响机加工设 备精度。目前现有工厂空间运用较为紧张，没有足够的空间来安置新增的生产 设备，产能规模已达瓶颈。改造计划重点提升以下两方面能力：1、机加工自动化：该项目主要目的是将部分人工操作改为自动化操作，提高生产效率，并减少人为操作带来的误差。将传统手动操作转变为自动化设备进行加工操作，使加工设备更加智能化，并且更加适应当前复杂多变的市场需求。2、检测自动化：通过增加自动化检测设备，实现对产品进行自动化检测，提高产品的一致性和精度，降低生产成本，提高检测效率和检测可靠性。浙江老化产线升级改造服务商为提品质，机加工产品线升级，恒温恒湿车间打造，加工稳定性增强。

预期效果：1.生产效率提升，生产线改造和设备升级将极大地提升生产效率，减少生产环节和人工操作，缩短生产周期。2.产品质量提高，引进先进的质量控制技术，实时监测生产过程，提高产品质量，减少次品率。3.成本降低，自动化生产技术的应用和设备升级将降低生产成本，提高企业盈利能力。生产部生产线改造与设备升级方案的实施对于提高生产效率和产品质量至关重要。通过合理规划改造和升级方案，并制定详细的实施计划，企业将能够迎接市场挑战，保持持续竞争力。

锻造产线升级改造，进一步提高公司装备水平和产品品质：公司成立以来一直从事汽车锻件的研发生产活动，部分生产线已运行时间长，所用设备较为老旧，稳定性差、故障率高，并且因为经常需要检修而影响 正常的生产作业，贡献产能较小。 这些老旧设备占用场地多而效益低，不仅浪费人力、物力，也影响了公司 整体的生产水平。目前锻压设备作为锻造生产环节中的主要设备，已经成为制 约公司产能提升的主要因素。为了提高设备开工率、提升生产效率及工艺水 平、节约生产成本，加强公司的品牌形象，避免订单流失，公司需要淘汰更换 这部分落后产能，进一步提高公司装备水平和产品品质。机加工产品线革新，建立模拟仿真系统，加工方案预验证减少失误。

在位于浙江省三门县的西格迈股份有限公司里，总投资超2亿元的新能源汽车用电控智能悬架生产线技改项目正在加紧建设中。这家从事汽车悬架总成、减震器等产品研发生产的国家高新技术企业，正通过技术改造升级生产线，加速进军新能源汽车领域。“面对新能源汽车的市场机遇，我们争取做更高级的产品。”公司总经理蒋瑞锋介绍，在政策支持下，计划淘汰老旧设备74台套，新增设备183台套，项目完成后生产效率有望提升27%，增加技术附加值将进一步提高企业效益。升级后的机加工产品线，自动化检测加持，产品质量把控更精确严格。重庆大型车间设备升级改造服务商

机加工产品线革新，增加表面处理工艺环节，产品外观与性能俱优。广州非标产线升级改造解决方案

安全生产与环境保护。安全生产措施：安全管理制度，为保证生产线的安全运行，企业需建立健全安全管理制度，包括但不限于以下内容：（1）制定生产线安全操作规程，明确各岗位的操作要求和注意事项：（2）建立健全安全检查制度，定期对生产线进行安全检查，保证设备、设施安全可靠;（3）落实安全生产责任制，明确各级领导和岗位员工的安全生产职责：（4）加强安全生产培训，提高员工的安全意识和操作技能。（4）加强安全生产培训，提高员工的安全意识和操作技能。广州非标产线升级改造解决方案