广州光学对刀仪

加工中心自动对刀仪原理及使用方法 德国波龙BLUM加工中心自动对刀仪原理： 激光对刀仪原理 德国波龙BLUM加工中心激光对刀仪采用镭射测量原理，首先旋转刀片遮蔽85%的镭射光线，然后镭射系统产生“触发信号”并传送至NC系统，NC系统记录此时的位置信息，MACRO程序根据位置信息计算刀片相关信息，***刀片信息补偿，报警等。简而言之，刀片遮住镭射光时，把信号送往机器、机器收到该信号停止轴移动。把触发时的位置，与基准刀片相比较可自动得出长度和直径的数值。在数控机械加工产品的时候，为了保证工件加工生产的精度，都需要进行***的位置原点校正。广州光学对刀仪

在没有安装对刀仪的机床上完成磨损值的补偿是很麻烦的，需要多次停下机床对工件的尺寸进行手工测量，还要将得到的磨损值手动修改刀补参数。安装对刀仪后，这个问题就简单多了，特别是安装HPPA型或HPMA型后更为方便。前者，只要根据刀片的磨损规律，干完一定数量的工件后停下机床，用对刀仪再进行一遍对刀的过程即可；后者，只要在程序中设定完成多少个加工循环后执行一次自动对刀，即可完成刀补工作。对于刀片破损报警或刀片磨损到一定程度后更换，是根据刀片允许的磨损量，设定一个“门槛值”，一旦对刀仪监测到的误差超过门槛值，即认为刀片已破损或超过了允许的磨损值，则机床自动报警停机，然后强制进行刀片的更换。南京数控对刀仪价格对刀仪的使用，减少了机床的辅助时间，降低了返工和废品率，可提高机床效率和加工精度。

从技术的发展来说，依靠设备的自动化来进行生产的模式**终要取代依靠个人手工进行繁琐操作的模式，所以说，机内对刀仪是发展的必然方向。但是由于我国当前生产力的错误方向没有意识用对刀仪的好处以及对人员生命健康的漠视，导致大部分加工中心没有使用对刀仪或者没有配置对刀仪。要生产出高等级的产品，除了好机床外，还需要好的辅助设备，例如***，对刀仪，工件测头等。

1、生产效率的提高（无人操作，机械操作效率提高）

2、***精度的保证（加工精度提高）

3、废品比率的降低 （防止不良加工)

4、***状况的掌控

5、***损耗的减少

6、生产成本的降低

1 在运输、安装和使用过程中应注意防震、防尘和防潮。 2 外露光学零件应保持清洁，如有灰尘或其他污物，可用洗耳球吹掉，或用小木棍儿裹脱脂棉沾少量酒精或汽油轻轻擦拭，切勿用手或棉纱等擦拭。 3 光学、电器部件不得随意拆卸，如有故障应由专人负责修理，在拔插光栅插头时必须先关闭电源，以免损坏光栅传感器和电源。 4 仪器无防护层的表面，如主轴锥孔、端面及零点棒锥面应仔细维护，防止磕碰及锈蚀，不用时应用质量汽油擦干净，涂上防锈油。 5 视使用频繁程度，每隔三~六个月，打开立柱防尘罩，通过滚动导轨滑块上的油杯注入少许20号机油。松开防尘罩旋钮，将防尘罩推开露出油杯后，在油杯内及丝杠上加入少量润滑油。对刀仪的**部件是由高精度的开关（测头）、高硬度、高耐磨的对刀探针和一个信号传输接口器组成。

只要再进行一次对刀操作，数控系统就会自动把测得的新的刀片偏置值与其初始刀片偏置值进行比较计算，并将需要进行补偿的误差值自动补入刀补存储区中。当然，如果换了新的刀片，再对其重新进行对刀，所获得的偏置值就应该是该刀片新的初始刀片偏置值了。 对刀仪的作用1、在±X、±Z及Y轴五个方向上测量和补偿刀偏值在五个方向上进行刀偏值的测量和补偿，可以有效地消除人工对刀产生的误差和效率低下的问题。不管是采用何种切削刀片（外圆、端面、螺纹、切槽、镬孔还是车削中心上的铣、钻削动力刀片），进行工件轮廓车削或铣削时，所有参与切削的刀尖点或刀片轴心线，都必须通过调整或补偿，使其精确地位于工件坐标系的同一理论点或轴心线上。广州光学对刀仪

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其工作原理就是当人们加工一个模具时，而把Z轴工作机械原点设在模具底部（也就是机床平台表面）。这个时候需要次手动对Z轴坐标，将刀尖移到工作台表面。将此Z轴机械坐标记录在机床指定的落差设定值里（不同的控制系统有不同的设法）。然后点击系统中的求落差（不同的控制系统是不同的表现形式，标准的系统是按照国标求落差的指令来执行）。落差求完后再接着对刀，再以后每换一把刀就只需要执行对刀指令就可以实现Z轴高度设定。这样提高了手动去设Z轴坐标的效率也提高了Z轴坐标设定的精度。 广州光学对刀仪

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