广州波峰焊工控机

波峰焊随着人们对环境保护意识的增强有了新的焊接工艺。以前的是采用锡铅合金，但是铅是重金属对人体 有很大的伤害。于是促生了无铅工艺，采用‘锡银铜合金’和特殊的助焊剂，而且焊接温度的要求更高的预热温度。波峰焊预热的作用：①使助焊剂中的溶剂充分发挥，以免印制板通过焊锡时，影响印制板的润湿和焊点的形成；②印制板在焊接前达到一定温度，以免受到热冲击产生翘曲变形。一般预热温度控制在180～210℃，预热时间为1-3min。 广州波峰焊工控机

波峰焊接轨道倾角对焊接效果的影响较为明显，特别是在焊接高密度SMT器件时更是如此。当倾角太小时，较易出现桥接，特别是焊接中，SMT器件的"遮蔽区"更易出现桥接；而倾角过大，虽然有利于桥接的消除，但是焊点吃锡量太小，容易产生虚焊。轨道倾角应该控制在5°～8°之间。波峰焊的波峰高度会因焊接工作时间的推移而有一些变化，应在焊接过程中进行适当的修正，以保证理想高度进行焊接波峰高度，以压锡深度为PCB厚度的1/2～1/3为准。烟台小型波峰焊各品牌配件

波峰焊是指将熔化的软钎焊料（铅锡合金），经电动泵或电磁泵喷流成设计要求的焊料波峰，亦可通过向焊料池注入氮气来形成，使预先装有元器件的印制板通过焊料波峰，实现元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊。波峰焊流程：将元件插入相应的元件孔中 →预涂助焊剂→ 预热（温度90-100℃，长度1-1.2m） → 波峰焊（220-240℃）冷却 → 切除多余插件脚 → 检查。波峰焊工艺参数对焊接表面质量的影响比较复杂，并涉及到较多的技术范围。所以波峰焊操作工一定要对波峰焊的工艺参数有个熟悉的了解

焊接过程中，影响波峰焊接质量的因素很多，需要关注的参数包括焊接温度、传送速度、轨道角度、波峰高度等等。1、焊接温度：焊接温度过低时，焊料的扩展率、润湿性能变差，使焊盘或元器件焊端由于不能充分的润湿，从而产生虚焊、拉尖、桥接等；焊接温度过高时，则加速了焊盘、元器件引脚及焊料的氧化，易产生虚焊。2、传送速度：脱离区的锡波要尽可能平稳，因此传送带速度不宜过高。3、轨道角度：调整轨道的角度可以控制PCB与波峰的接触时间，适当的倾角有助于液态焊料与PCB更快的分离。当倾角太小时，较易出现桥接;而倾角过大，虽然有利于桥接的消除，但焊点吃锡量太小，容易产生虚焊。轨道倾角应控制在5°~7°之间。

波峰焊接温度是影响焊接质量的一个重要的工艺参数。焊接温度过低时，焊料的扩展率、润湿性能变差，使焊盘或元器件焊端由于不能充分的润湿，从而产生虚焊、拉尖、桥接等；焊接温度过高时，则加速了焊盘、元器件引脚及焊料的氧化，易产生虚焊。焊接温度应控制在250±5℃。波峰焊接加工是通过熔融的焊锡波浪与电路板插件引脚的“亲密接触”实现的。首先，在进入波峰焊接炉之前，插件需要插装在电路板正确的位置上；其次，带有插件的电路板通过传送带送入波峰焊炉内，接受助焊剂的喷洒；再次，电路板经过熔融焊锡波，等待冷却，这样，插件就被固定在电路板上了深圳日动精工科技波峰焊导轨

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