广州无纺布制袋机厂商

塑料制袋机是指用于制作塑料袋的设备。通常所用的塑料并不是一种纯物质，它是由许多材料配制而成的。其中高分子聚合物(或称合成树脂)是塑料的主要成分，此外，为了改进塑料的性能，还要在聚合物中添加各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等，才能成为性能良好的塑料。 塑料制袋机主要控制方式如下： 1、打开放料开关，通过储料光电控制储料电机动作，来储存定量物料。 2、打开加温控制开关，通过温控器对热刀进行加温。 3、通过步进电机带动原料动作，其中白袋封切是确定步进电机走固定步数停止来实现定长控制；色袋封切是通过检测电眼检测到相应信号停止步进电机来实现定位控制。 4、步进电机停止后，三相异步电动机带动热刀进行封切。 5、当封切设定袋数后，进行整袋。 广州无纺布制袋机厂商

塑料制袋机开机前的准备工作 1、检查设备周围是否有灰尘、杂物，并将其***。 2、按生产通知单的要求上好膜卷。 3、按生产通知单和工艺文件调整好袋的尺寸，安装好热封刀，并初步调好分切刀和热封刀的位置。 4、打开电源，按工艺文件要求设定热封刀温度。 5、输入制袋的相关数据以及每扎的所需个数。 6、选择色差较大的图案边沿左右调节光眼灵敏度，使其达到要求。 1、启动主电机，低速运转，随即调整边位控制，将膜对分在中间位置。 2、调整左、右夹辊，使左右膜对齐，调整前后夹辊，使图案对正。 3、调整热封刀，使其热封在袋的要求范围。 4、调整分切刀片至所需位置，并把打孔位置调整到剪刀口。 5、初步调整好机速，取一次平出的样袋，进行初检，若未达到规定要求，再取一步平出的样袋进行热封值测试。 6、将生产出来的袋进行整理，并将存在质量缺点（如折子、隧道、花幅、刀线、热合不牢、四封等）的袋子选掉并按规定捆扎好。 7、由机台质检员进行检验，等检验合格后，贴上合格证，送入质检室抽检。 8、生产过程中，随时观察制袋情况发现异常，即时调整。 三、停机 1、断开总电源开关，再断开各部位电源开关。 2、清扫机温州PVC制袋机

制袋机制袋过程出现封口发脆及脆断的原因主要有以下几点： 1.热封温度过高。 2.压力过大。 3.热封时间过长。 4.上部封口器的边缘过于锋利或所包覆的聚四氟乙烯损坏。 5.底部封口的硅橡胶过硬。 6.在制袋机复合和熟化过程中，一部分粘合剂渗入薄膜内部。基材由于受到粘合剂的渗透影响，韧性（抗冲击力）有所下降，脆性提高。 7.塑料复合包装袋在冷却和放置后，热封口强度有所增高，同时也有变脆的趋向。 对于这类情况的发生，正鼎机械也对此收集和总结了相关解决对策来供大家进行参考，下面一起来了解下吧 解决对策： 1.根据内封层的材料的热封特性，选择制袋机合适的加工温度，压力和热封时间。 2.改善上部热封刀表面状态，使封口器表面平整。 3.以聚四氟乙烯布包覆完好。 4.选择合适硬度的硅橡胶垫。

一台塑料制袋机主要是由：储料装置，步进装置，变频装置，整袋装置，热封切刀及控制装置组成。主要特征是储料装置储存相应数量的原料，步进装置带动原料，变频装置带动热封切刀，整袋装置在生产固定袋数后整袋，热封切刀通过温控器控制其温度对原料进行封切，控制装置整体协调各方面动作。 变频器采用台达M系列变频器。台达M系列变频器具有自动转矩补偿、滑差补偿、自动稳压等功能。在电机频繁启停的情况下可以有效的保护电机，避免启动电流对电网的影响，同时可以有效的实现节能降耗。 温控器采用台达DTA4848R。台达文空器具有自整定功能，温度误差控制在0.1度以内。

塑料制袋机的成分说明 其中高分子聚合物(或称合成树脂)是塑料的主要成分，此外，为了改进塑料的性能，还要在聚合物中添加各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等，才能成为性能良好的塑料。 1、合成树脂 合成树脂是塑料的相当主要成分，其在塑料中的含量一般在40%～100%。由于含量大，而且树脂的性质常常决定了塑料的性质，所以人们常把树脂看成是塑料的同义词。例如把聚氯乙烯树脂与聚氯乙烯塑料、酚醛树脂与酚醛塑料混为一谈。其实树脂与塑料是两个不同的概念。树脂是一种未加工的原始聚合物，它不仅用于制造塑料，而且还是涂料、胶粘剂以及合成纤维的原料。而塑料除了极少一部分含100%的树脂外，绝大多数的塑料，除了主要组分树脂外，还需要加入其他物质。 2、填料 填料又叫填充剂，它可以提高塑料的强度和耐热性能，并降低成本。例如酚醛树脂中加入木粉后可**降低成本，使酚醛塑料成为相当廉价的塑料之一，同时还能***提高机械强度。填料可分为有机填料和无机填料两类，前者如木粉、碎布、纸张和各种织物纤维等，后者如玻璃纤维、硅藻土、石棉、炭黑等。 3、增塑剂 增塑剂可增加塑料的可塑性和柔软性，降低脆性，使塑料易于加工成型。增塑剂一信封制袋机厂商

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