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    根据上述计算的扭矩值及使用气源压力，在弹簧复位栏内查找终点时扭矩(此扭矩要大于上述计算的扭矩)，就可得到准确的AT型号。AT气动执行器零件及材料AT双作用气动执行器输出扭矩：AT单作用气动执行器输出力矩：阀门气动执行器主要结构特点1)、挤压成型的铝合金缸体，经硬质氧化处理，表面质地坚硬，耐磨性强。2)、紧��的双活塞齿轮、齿条式结构，啮合准确，传动平稳，安装位置对称，输出扭矩恒定。3)、活塞、齿条和输出轴的活动部位均安装F4导向环，实现低摩擦，长寿命，避免金属间的接触。4)、缸体、端盖、输出轴、弹簧、紧固件等均经防腐处理。5)、单气控型执行器的弹簧经预压后安装，可安全、方便的拆卸和组装。6)、AT气动执行器在全开和全关位置均可进行0度和90度正负5度的双向行程调节。7)、安装连接尺寸符合ISO5211、DIN3337和VD1/VDE3845以及NUMAR标准，确保AT32气动执行器间的互换性和方便安装电磁阀、限位开关等附件。8)、输出轴的安装连接孔有多种形状(四方孔、轴键孔、扁孔)供选择9)、外形美观而精巧，重量轻，具有防水密封结构。10)、有常温型、高温型、低温型。在常温工作条件下使用丁腈橡胶。广州气动执行器厂家

    技术特征：1.双拨叉单作用气动执行器，其特征在于：包括气缸(1)，于所述气缸(1)的两端分别连接端盖(5)，拨叉(3)设置于所述气缸(1)内部，在所述拨叉(3)的轴心通过弹簧销(7)连接传动轴(2)，沿所述拨叉(3)的外周还开设一对开口槽(301)，于所述开口槽(301)内通过传动销(4)与活塞(6)伸入气缸(1)的一端抵接，所述活塞(6)的另一端与限位螺栓(8)的一端抵接，所述限位螺栓(8)的另一端伸出端盖(5)并与螺母螺纹连接；于所述端盖(5)内、在所述限位螺栓(8)的外圈还设置弹簧(9)，弹簧(9)的一端与端盖(5)内壁抵接，所述弹簧(9)的另一端与活塞(6)的另一端抵接。2.如权利要求1所述的双拨叉单作用气动执行器，其特征在于：所述活塞(6)以所述拨叉(3)为中心对称布置。3.如权利要求1所述的双拨叉单作用气动执行器，其特征在于：所述一对开口槽(301)以所述拨叉(3)的轴心为中心对称开设。4.如权利要求1所述的双拨叉单作用气动执行器，其特征在于：所述拨叉(3)及传动轴(2)均为圆柱形，在所述拨叉(3)与传动轴(2)上同轴开设用于贯穿安装弹簧销(7)的弹簧销安装槽。5.如权利要求1所述的双拨叉单作用气动执行器，其特征在于：所述活塞(6)与限位螺栓(8)抵接的一端设置台阶部(602)。广州气动执行器厂家

    9、活塞齿条和小齿轮轴定位准确，低缝隙，并在整体髙效运作所造成比较大的完全加工齿。10、化学镀镍钢丝，导向轴承，提高了安全性和循环寿命比较高的单件小齿轮轴。11、选择高品质的轴承和密封提供较宽的工作温度范围，低摩擦和高循环寿命。12、内部和外部的长期耐腐蚀不锈钢紧固件。13、全部符合以下比较新规格：产品互换性和易于安装的电磁阀，限位开关等配件的ISO5211，DIN3337和VDI/VDE3845认证。AT气动执行器安装使用编辑1、气动执行器可与阀门直接安装联接，也可通过支架与接头进行安装联按。联接紧固件不得松动。2、保证执行器输出轴与阀杆安装的同轴度，并转动灵活，无爬行现象。3、联接管道、接头、附件等应清洁干净。4、电磁阀排气口始终向下，当向上或水平时，应连接弯管，使排气口向下。5、调试前应确认空气管道通畅，气压、电压、信号等符合要求。6、压缩空气应经过过滤、干燥、露点-15°C以下要除湿。7、调试时电磁阀应开到自动位置。8、气动操作时，应断开手动装置，手动操作时应断开气动装置。9、执行器上安装的各种附件，应分别参照使用说明书进行调试。10、正常工作情况下每月检查一次，每年检修一次。

    传动轴下端依次套有下轴轴套、下轴密封圈和下轴轴承。进一步地，所述指显器通过指显器螺钉固定连接在传动轴上端顶部。进一步地，所述活塞包括活塞轴承和活塞密封圈，所述活塞轴承和活塞密封圈嵌套在活塞端部的沟槽内。进一步地，所述调节螺栓上套有调节密封圈、调节垫片和调节螺母，所述调节螺栓通过调节螺母固定连接在缸体外侧，所述调节螺母与缸体之间依次设有调节垫片和调节密封圈。进一步地，所述缸体两侧设置有堵塞。进一步地，所述端盖包括端盖密封圈和端盖螺栓，所述端盖通过端盖螺栓固定在缸体左右两端，端盖与缸体之间设有端盖密封圈，所述活塞设置有导向点。进一步地，所述缸体为铝材质。进一步地，所述传动轴为合金钢材质。进一步地，所述活塞和端盖为压铸铝材质。相比现有技术，本发明所具备的有益效果为：1.耗气量少，开关频率高，维护方便；2.输出力矩随角度改变而力矩值增大，有效节省扭矩，充分发挥机械效能；3.减少了金属对金属之间接触及磨损，增加使用寿命次数，也消耗介质量，达到了开关频率效率快很高的效应；4.维护方便。附图说明图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的缸体内部结构示意图；图3为本发明的爆炸图；图4为本发明的后视结构示意图。

    其中：1缸体，2拨叉盘，3传动轴，4活塞，5调节限位装置，6导向销，7定位块，8端盖，9腔口；11堵塞，301指显器，302卡簧，303上轴平垫片，304上轴外垫片，305上轴密封圈，306上轴轴承，307上轴内垫片，上轴轴套308，309指显器螺钉，311下轴轴套，312下轴密封圈，313下轴轴承，41活塞轴承，42活塞密封圈，43导向点，51调节螺栓，52调节密封圈，53调节垫片，54调节螺母，81，端盖密封，82和端盖螺栓。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明做进一步说明，但本发明不受实施例的限制。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接。gt型气动执行器

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    下面结合附图进一步进行说明:图1为发明的外部结构示意图；图2为反馈部分结构剖视图；图3为反馈部分结构俯视图；图4为图3A-A向剖视图；图5为发明侧面结构示意图；图6为图5B-B向结构示意图；其中:101，壳体；102，旋转密封件壳体；103，轴承壳体；104，拉线衬套；105，呼吸孔；111，端盖；112，旋转密封件端盖；113，轴承端盖；114，O型圈；121.绕线辊子；122，中心轴；123，齿轮轴；131，发条弹簧；132，发条弹簧盒；133，发条弹簧盖板；140，齿轮减速器；141，齿轮减速器输出轴；150，气缸后端盖连接底座组件；151，气缸后端盖连接底座；152，气缸后端盖密封圈；160，快速连接件；170，气缸活塞端固定端子；180，不锈钢编织拉线；190，气缸活塞端固定螺钉；200，气缸后端盖连接螺栓；501，气缸活塞杆；502，气缸活塞；504，气缸后端盖；600，反馈联轴器。【具体实施方式】[0017]下面结合附图对本发明的实施例进行说明，实施例不构成对本发明的限制:直行程气动执行机构位置反馈装置，其特征在于，包含壳体，所述壳体内部有可转的绕线辊子121，所述绕线辊子121上缠绕有拉线，所述拉线一侧固定在绕线辊子121上，另一侧连接在气缸活塞端固定端子170上并能随其运动。广州气动执行器厂家

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