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双色模具注塑行业里面常用的结构:中板模具结构。一般来说,双色注塑模具的两个活动模具部分完全相同。但是,由于产品双色注塑模具的工艺结构,需要两个移动模具不同,不需要侧抽芯机构,所以需要中板模具结构来解决这个问题。 中板模具的工作原理是:在注射成型过程中,两对动模不转动。注塑机完成一次注塑后,打开固定移动模具,首先推出中间板,然后将中间板旋转180度,然后关闭模具,然后进行二次注塑 这样,中间板的主要部分和次要部分的插入物可以制成不同的形状,从而达到预期的设计目的。模具行业的名词:回弹:回弹有两种,一种是成形冲件从模具内取出后的尺寸与模具相应尺寸的差值。广州脱料模具批发
在生产时,当塑料熔体在高温高压下射入模腔,并在压力下成型时,当温度下降时,熔体冷却并凝固成塑料件,塑料件的尺度小于模腔的尺度,称为缩短。缩短的主要原因如下。塑料制作时,不同模具浇口的截面尺度不同。大型浇口有助于添加型腔压力,延长浇口的封闭时间,便于更多的熔体流入型腔,所以塑件的密度也更大,从而下降缩短率,否则会添加缩短率。塑料模具制作过程中化学结构的改动。一些塑料在成型过程中会改动其化学结构。比方热固性塑料中,树脂分子由线状结构变为体状结构,体状结构的体积质量大于线状结构,所以其总体积缩短,产生缩短。壁厚均匀的薄壁塑件在模腔内冷却速度较快,脱模后缩短率趋于较小。相同壁厚的厚塑料件在型腔内冷却的时间越长,脱模后的缩短越大。塑料零件如果厚薄纷歧,脱模后会有一定程度的缩短。在这种壁厚骤变的情况下,缩短率也会产生骤变,产生更大的内应力。剩余应力改动。塑料件成型时,由于成型压力和剪切力、各向异性、添加剂混合不均匀和模具温度的影响,成型后的塑料件内存在剩余应力,剩余应力会逐步变小并重新散布,导致塑料件的再缩短,一般称为后缩短。苏州精密模具要生产出高质量的双色模具,不仅要有好的加工设备和熟练的双色注塑工人,而且要有一个好的模具设计。
滚塑模具成型工艺与传统的吹塑、注塑工艺相比优势:成本优势:滚塑成型工艺中只要求机架的强度足以支承物料、模具及机架自身的重量,以防止物料泄漏的闭模力;并且物料在整个成型过程中,除自然重力的作用外,几乎不受任何外力的作用,从而完全具备了机模加工制造的方便,周期短,成本低的优势。质量优势。滚塑工艺的产品在整个制作过程中,由于无内应力产生,产品质量和结构更加稳定。灵活多变优势。滚塑工艺的机模制造方便,价格低廉,故特别适用于新产品开发中的多品种、小批量的生产。个性化设计优势。滚塑成型工艺中的产品极易变换颜色,并可以做到中空(无缝无焊),在产品表面处理上可以做到花纹、木质、石质及金属的效果,满足现代社会消费者对商品的个性化需求。
注塑模具试模时可能出现的问题:透明度不良:由于融料与模具表面接触不良,塑件表面有细小凹穴造成光线乱放射或塑料分解,有异物杂质,或模具表面不光亮,使透明塑料透明度不良或不匀。银丝斑纹:由于料内有水分或充气,及挥发物过多,融料受剪切作用过大,融料与模具表面密合不良,或急速冷却或混入异料或分解变质,而使塑件表面沿料流方向出现银白色光泽的针状条纹或云母片状斑纹。翘曲/变形:由于成形时残余应力、剪切应力、冷却应力及收缩不均,造成的内应力;脱模不良,冷却不足,塑件强度不足、模具变形等原因,使塑件发生形状畸变,翘曲不平或型孔偏,壁厚不匀等现象。双色模具设计及注塑时要注意的事项:三板模的水口好能设计成可以自动脱模动作。
随着模具的使用不断增多,当前市场上所销售的模具种类也增加了不少。而不同类型的模具在实际使用的过程中所带来的效果也都是不一样的。其中得到应用比较多的就是双色注塑成型模具,该类型的模具在很多类型产品生产制造的过程中都得到了非常不错的使用,因此其在市场中也是非常**的。当然该类型的模具在使用的时候还具有几个方面的特点。抗腐蚀耐摩擦。在工业生产制造的过程中难免会接触到很多具有腐蚀性较强物质,如果所使用的模具不具备一定的防腐性的话,那么在使用的过程中就很容易出现各种问题。而双色注塑成型模具就不一样,因为厂家在生产制造的过程中就进行了防腐方面的处理,同时还使用了很多比较耐摩擦的材料。这样一来不管在哪种环境下进行使用,其所带来的效果都不会受到太大的影响。模具行业的名词:对于弯曲件,一般以角度差或半径差表示。广州一出三模具销售
模具的术语:粘模是冲模工作表面与冲件材料粘合的现象名称。广州脱料模具批发
P20塑胶模具钢及其应用:钢铁生产加工的技术十分先进,模具钢、合金钢,这些都是目前常用的钢材种类。说到模具钢,相信很多人都会想到塑胶模具钢,比如P20塑胶模具钢。P20模具钢已预先硬化处理,可直接用于制模加工,并具有尺寸稳定性好的特点,预硬钢材才可满足一般用途需求,模具寿命可达50W模次。特性:硬度均匀,具有良好的抛光性能及光蚀刻花性能,加工性能佳;真空脱气精炼处理钢质纯净,适合要求抛光或蚀纹加工塑胶模;预硬状态供货,无需再热处理可直接用于模具加工,缩短工期;经锻轧制加工,组织致密,100%超声波检验,无气孔,针眼缺陷。广州脱料模具批发
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