广州**模具定制

时间:2020年02月10日 来源:

复位杆 复位杆和动模板作间隙配合,配合公差为H7/f6,配合长度为复位杆直径的1.5倍,其 他地方避空。当模板长度超过600mm时,复位杆要增加两根。 限位柱 限位柱的作用是防止模具顶出时损坏零件,如图5-38所示。采用标准模架时,设计时 要避免垫铁与限位柱都太髙,使顶杆太长,否则顶杆强度更弱。 支撑柱 支撑柱主要用于承受模具注塑成型时熔体对动模板的胀型力,防止动模板在注射力的作用下变形,以提高模具的刚性。对支撑柱的要求如下。 ① 支撑柱形状一般为圆柱形,与垫铁相同,材料为45钢或黄牌钢S50C,硬度不得高于垫铁5°或者相同。 ② 支撑柱的位置应在模具受力的地方,不要把支撑柱放在模框旁边。 ③ 高度与垫铁的公称尺寸相同,其公差为+ 0.063〜+0. 035mm。支撑柱通过螺钉紧固在动模底板上,见图5-39。 ④ 支撑柱的数量要适当,不能太多或太少。太多浪费材料,会增加模具的成本,同削弱了顶杆固定板4和顶板5的强度,太少则难以保证模具的刚性。支撑柱的数量,可通过计算模具需要支撑的总面积来确定。 a. 计算两垫铁之间的面积A:顶杆板长度为L,垫铁之间距离为W,则A==LW。 b. 根据垫铁之间面积A来确定系数;n, c. 根据垫铁之间的距离W来确定系数W2广州**模具定制

1、模具分为哪几大系统? 浇注→顶出→冷却→成型→排气。 2、在做模具设计过程中应注意哪些问题? (1)壁厚应尽量均匀一致,脱模斜度要足够大; (2)过渡部分应逐步,圆滑过渡、防止有尖角; (3)浇口:流道尽可能宽大,粗短,且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置,必要时应加冷料井; (4)模具表面应光洁,粗糙度低(比较好低0.8); (5)排气孔,槽必须足够,以及时排出空气和熔体中的气体; (6)除PET外,壁厚不要太薄,一般不得小于1mm。 3、塑胶件常出现的瘕疵? 缺胶→披风→气泡→缩水→熔接痕→黑点→条纹→翘起→分层→脱皮。 4、模架有哪些结构? 面板→A板→B板→方铁→导柱→顶针板→顶针固定板→底板。 5、分型面的基本形式有哪些? 平直→倾斜→曲面→垂直→弧面。广东**耳机模具规格

17、熔接痕是什么? 两股塑胶相遇所形成的线称为熔接痕。 18、喷流是什么? 塑胶从进胶口进入型腔后形成弯曲折叠似蛇的流痕称为喷流。 19、什么叫倒扣? 产品中前后模无法直接脱模的部分称为倒扣。 20、什么叫顶白? 顶出时所需模力较大,顶针不够力,使产品局部被顶坏,从产品正面看,有明显的白色为顶白,又叫顶高水口。 21、工厂的模具设计流程是什么? 客户提供产品图→分析产品→确认塑料品种→确认模具材质→转工程图→乘缩水作镜相→完善组立图→订模胚→订模仁料→拔模→3D 分模→确定流道/浇口方式→参照排位图进行结构设计→拆镶件→更正3D→工程出图《包括:模仁/镶件/模胚/散件》→做 BOM 表→校对审核。 22、进胶方式有哪些? 直接进胶→搭接进胶→侧胶→环行进胶→薄片进胶→潜伏式→点进胶→牛角式进胶→扇形进胶。 23、模具的分类? 模具一般可分为塑胶模具及非塑胶模具,非塑胶模具有:铸造模、锻造模、冲压模、压铸模;塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为:注射成型模、吹气模、压缩成型模、转移成型模、挤压成型模、热成型模、旋转成型模;根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类:大水口模具、细水口模具、热流道模具。

现在越来越多的外观漂亮的产品进入大家的视线,有的朋友可能只是听说过塑胶喷涂设备这个名词,但不知其究竟是什么工艺要求。其实塑胶喷油实际上就是塑胶喷涂设备厂家常用的塑胶件喷漆,两者是同一回事,只是叫法不一样而已,塑胶件喷油就是塑胶喷涂设备一种对塑胶件进行表面处理的工艺技术,让产品能使塑胶件在成型时达到一些特殊的效果。还有一种很重要的功能就是使塑胶件表面硬度更好,摸上去也更有手感。 塑胶产品可以通过局部喷油, 塑胶喷涂设备厂用治具来遮蔽,保护的不好会有飞漆,保护的好的话是不会的。塑胶喷油产品:表面处里工艺, 协助塑胶成型时无法达到的表面工艺要求。功能用途是光亮度提高、哑光度提高、 表面硬度提高、表面手感提高。这也是因为以下没有喷油工艺要求的产品有以下的缺点: 1、塑胶本身按极性分,可分为非极性材料和极性材料。对于极性材料,材料的功能键是打开的,可以直接跟油漆的功能键进行交链。即油漆喷上去后就有附着力(结合力)了。对于非极性材料,油漆不可直接喷到塑料表面。因为塑料的功能键没有打开,与油漆没有亲合力。塑胶喷涂设备厂首先要对塑料表面进行活化处理,处理后才可喷油漆。

二、不要只看价格,要从质量、周期、服务***考虑。 1、模具种类很多,大致可分为**类。根据零件材料、物理化学性能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、使用寿命、经济性等不同要求,选择不同类型的模具成形。 2、精度要求高的模具需要使用高精度的数控机床加工,而且模具材质、成形工艺都有严格要求,还需使用CAD / CAE / CAM模具技术去设计、分析。 3、有些零件由于成型时有特殊要求,模具还需使用热流道,气辅成型,氮气缸等先进的工艺。 4、制造厂家应具备数控、电火花、线切割机床及数控仿型铣设备,高精度磨床,高精度三座标测量仪,计算机设计及相关软件等。 5、一般大型冲压模具(如汽车复盖件模具)要考虑机床是否有压边机构,甚至边润滑剂、多工位级进等。除冲压吨位还要考虑冲次、送料装置、机床及模具保护装置。 6、上述模具的制造手段及工艺不是每个企业都具备和掌握的。在选择协作厂家时一定要了解它的加工能力,不但看硬件设备,还要结合管理水平、加工经验以及技术力量。 7、对同一套模具,不同厂家报价有时有很大差距。你不该付出高于模具价值费用的同时,也不应该少于模具的成本。模具厂家像你一样,要在业务中取得合理的利润。中山双色模具定制

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在进行使用塑胶喷涂设备喷涂的时候我们要注意到工件表面的干净程度,还有就是喷涂车间的整洁度。如果有杂物或者其他的东西,应该清理之后在进行喷涂。正确的做好应该是在进行喷涂之前将现场打扫干净。 塑胶喷涂时我们需要对工件进行检查,检查工作主要是为了保证塑胶喷涂设备的顺利进行。具体要注意以下事项: 1、油漆及溶剂须同工件材质相配合。硬胶、软胶、PP料、金属表面、橡胶料和电镀件。 2、检查喷油胶件不可有缩水、变形现象,此类缺点易造成胶件不合模而导致飞油。 3、表面是否有注塑及处理过程中产生的脱模剂类物质会造成喷油不上油及易甩油。检查喷油表面不可存在包装不良或环境造成的灰尘、脏物、污染。广州**模具定制

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