低碳动态冰适用范围

迄今为止，只中国科学院广州能源研究所对此技术进行了系统深入的研究。从2003年起，中国科学院广州能源研究所开始了对流态化动态冰蓄冷技术的全方面研究。成功突破热交换器堵塞、超声波促晶、以及动态解冰等关键技术，建立了流态化动态制冰示范系统，研制成功我国拥有自主知识产权的动态冰蓄冷技术，使我国的第二代流态化动态蓄冷技术基本达到国际先进水平，打破了国际技术壁垒。如今，动态冰蓄冷已成为国际上冰蓄冷技术的主要发展方向，而且在发达国家普及迅速。冰球循环过程中，冰水混合物不断相变，提高热交换效率。低碳动态冰适用范围

动态冰蓄冷具有以下技术特点：1. 制冰 常规盘管蓄冰在蓄冰四个小时后，由于冰阻的影响，效率降低为空调工况的45%，后一小时只有不到30%。所以冰浆蓄冰总体效率比盘管高15%以上，主机选型可以更小 ；2. 冰浆机组为不锈钢非运动部件，设备使用寿命30年以上、维护方便；3. 动态冰浆蓄冷系统融冰控制简单，融冰可以单满足高峰负荷。而常规盘管蓄冷系统，由于融冰速度慢，在高峰负荷又高电价时需要同时开制冷主机和融冰供冷，所以使用动态冰冰浆系统可以节约更多电费；4.冰浆系统以冰浆机组及辅助设备替代了盘管，整体投资略低；5. 可用离峰时间长，同样的主机，冰浆蓄冰量更多。如果设法将蓄冰池增大，充分利用周六、周日夜间低谷电时间，在不增加制冷蓄冰设备的前提下，可以尽可能地增加蓄冰量；6. 载冷剂用量少，更为经济、环保。珠海工业动态冰供应商自动化生产流程，减少人为误差。

具体来说：制冰过程：首先，通过板式换热器将普通自来水冷却至零下2℃，使其处于过冷状态而不结冰。接着，利用超声波的空化效应，过冷水瞬间转变为流态化冰水混合物，即冰浆。这种冰浆中的固态冰形态为毫米级以下的颗粒聚集状，易于被液态水渗透。能效提升：由于生成的冰浆孔隙较大，可以直接与回水进行热交换，较大程度上提高了空调系统的能效。此外，动态冰蓄冷的负荷响应性能良好，能够在需要时快速响应并提供冷量。应用优势：相比传统的静态冰蓄冷技术，动态冰蓄冷技术具有更高的传热效率和更快的制冰速度，同时制冷系统的COP值较高，能耗降低。此外，融冰速度快，负荷响应灵敏，占地面积小，场地适应性强，热交换系统简单，节省设备和材料费用。总体来说，动态冰蓄冷技术通过其独特的制冰过程和高效率的热交换特性，为建筑行业的中央空调系统提供了有效的节能解决方案。

而建造一个储存17吨冰的蓄冰池，按照L4000×W3000×H3000mm的尺寸（36立方米）的蓄冰池，土建类只需2-4万，钢架类只需5-8万即可。因此将中央空调机组替换成动态冰蓄冷系统，两年内即可收回成本，从第三年开始，每1千瓦安装制冷量每年可节省约41610÷365=75.6元人民币。传统冰蓄冷空调以静态制冰方式运行，多数采用载冷机二次冷却方式制，更没有脱冰储存功能，无法解决冰块过厚的传热问题，制冰速度低、设备庞大、换热效率差、制冷机能耗高等问题无法克服。动态冰蓄冷则以动态的过冷水来制冰，控制结冰厚度，换热效率高、制冰速度快、设备紧凑、制冷机能耗低结构简单等优点十分突出，是国际上冰蓄冷的主要发展方向。动态冰能1小时放完8小时蓄冷量。

动态冰蓄冷技术，是采用制冷剂直接与水进行热交换，使水结成絮状流态冰晶，同时，生成和溶化过程不需二次热交换，由此较大程度上提高了空调的能效。冰浆的孔隙远大于固态冰，且与回水直接进行热交换，负荷响应性能很好。动态冰蓄冷系统，冰片滑落式，原理：通过水泵将蓄冰槽的水自上向下喷洒在制冰机的板状蒸发器表面上，使其冻结成冰。当冰层厚度达到5～9㎜时，通过制冰机的四通阀换向，将高温气态制冷剂通入蒸发器放热，使与蒸发器板面接触的冰融化，板冰靠自重滑落至蓄冰槽内，形式如下图。该系统四通阀切换频繁，热气脱冰效率低、噪音大，民用使用较少。动态冰作为一项重要的储能技术，近年来取得了长足的发展。珠海冰晶式动态冰装置

冰球大小、形状可根据实际需求调整，以适应不同应用场景。低碳动态冰适用范围

因此，刮刀式换热器的内表面（刮刀叶片接触面）处理要求非常光滑，而且刮刀叶片与换热壁面之间的接触必须紧密。另一方面，由于由纯水生成的冰晶颗粒较粗，而且容易聚集硬化，更容易导致堵塞，因此此种制冰方法中往往需要在水中添加一定浓度的冰点抑制剂，如乙二醇、NaCl等。由此又引入了对设备材料的防腐问题。换热器内表面和整个刮刀组件都是长期浸泡在乙二醇（或NaCl等其他盐类）水溶液中，并且处于高流速的不利腐蚀条件下，因此金属材料必须具有特殊的耐腐蚀性能。刮刀叶片一般采用塑料材料，在与金属换热避免长期高速摩擦的情况下，必须具有高耐磨的性能低碳动态冰适用范围