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    丁腈胶因耐油、耐热性能和物理机械性能优异，已经成为耐油橡胶制品的标准弹性体，大范围用于汽车、航空航天、石油开采、石化、纺织、电线电缆、印刷和食品包装等领域，目前国内产不足需，年进口量约4万吨。2001年全球丁腈胶总年产能力约65万吨，分布在17个国家和地区。其中，中国周边地区年产能力约27万吨，占世界总年产能力的40%，除印度外均是中国主要进口来源地。中国目前有3套装置：一是中石油兰化公司早期从前苏联引进采用高温间歇乳液聚合技术的硬胶装置，年产能力约，可生产3个牌号；二是中石油吉化公司从日本引进丁苯胶装置的1条生产线改造而成的丁腈胶装置，采用多釜串联、低温乳液聚合工艺，年产能力为1万吨，可生产5个牌号；三是兰化公司从日本引进的年产，可生产高、中、低含腈量的9个牌号软胶。2002年，中国丁腈胶生产能力为，产量为，开工率约85%。 波纹管、胶管、密封件、发泡等，也用于制作胶板和耐磨零件。广州防爆丁晴橡胶3555J

    一)自动适应性液力变矩器的输出力矩能够随着外负载的增大而自动增大或缩小，转速也能相应的自动降低或升高，可在较大范围内实现无级调速，这一特性称之为自动适应性。自动适应性能使车辆的变速器减少一定的档位数，使操作予以简化，防止内燃机出现熄火问题，从而较大改善了车辆的通用性能。液力偶合器则具有自动变速的特点，但其并不具备自动变矩的功能。(二)防振、隔振性能由于各叶轮之间的工作介质为液体，这些叶轮之间的连接为非刚性，所以可吸收来自发动机和外界负载引发的冲击与振动，促使机器启动时更加平稳，加速时更为均匀，零件寿命也得以延长。(三)透穿性能所谓透穿性能，是指泵轮在转速不变的情况下，当负载发生变化时以引发输入轴(即泵轮或发动机轴)力矩变化的程度。基于液力元件类型的不同，其具备不同的透穿性，可根据工作机械的不同要求跟发动机予以合理匹配，从而提高机械的动力和经济性能。此外，其还拥有过载保护、自动协调与分配负载等功能。缺点方面，主要包括效率较低、更大范围较窄以及需增设冷却补偿系统将整体结构复杂化这三点。分类组成(1)系统分类液力传动元件可分为液力元件与液力机械元件两大类，液力元件分为液力偶合器。正规丁晴橡胶2845丁腈橡胶与PVC、酷酸树脂等具有良好的相容性,所以常常与树脂共混进行材料的改性。

    塑炼特性门尼粘度在65以下的软丁腈橡胶一般不需要塑炼,而门尼粘度在90-120的硬丁腈橡胶可塑性低,加工工艺性能差,加工前应进行充分塑炼,总体来说,由于丁腈橡胶韧性大,收缩剧烈,生热大,塑炼较为困难。丁腈橡胶的塑炼宜用炼机进行薄通,并尽能降低辑简温度(比较好在30-40度)、减小辑距()、减少容量(约为天然胶的丨/2-1/3)。采用加强冷却效果(如冷风循环装置)和分段塑炼提高塑炼效果。高ACN丁腈橡胶一般的塑炼即可满足加工耍求,而低ACN含量和ACN含量丁腈橡胶需要采用分段塑炼才能达到效梁,分段塑炼的工艺条件(以XK360开炼机为例)一般是:猫距(rC,容量10-丨5kg,分段塑炼,每段时间为25min,中问停放3-4小时,三段塑炼后,可塑度达到。粉状配合剂有利于丁腈像胶的塑炼,粒子越粗效果越大(如粗粒子碳酸钟等)。因此,对一般要求的胶料,塑炼几次后,胶片表面并不平滑时,也可加入粉料,使胶料可塑性提高。邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯等醋类增塑剂,在塑炼时加入,也可很大提高可塑度。塑解剂对丁腊栋胶的塑炼效果也起促进作用,常用的有促进剂M、二苯甲酰胺基二苯基二硫化物和二苯酰一硫化物等。丁腈橡胶在高温塑炼时,会生成凝胶,因此不能使用密炼机进行塑炼。

    DN后缀的三位数字中2位数字表示结合丙烯腈量，0、1、2、3、和4分别表示结合丙烯腈量为极高、高、中高、中和低等5个品级，5表示聚氯乙烯改性型，6表示液体丁腈橡胶，12表示与易二无戊三元共聚的丁腈橡胶。N后缀的两位数字中2为数字是2-4，表示结合丙烯腈量，数字越大含量越低，第二位数字0表示标准型高温聚合，1表示标准型低温聚合，3表示低粘度对金属不腐蚀性，4表示羧基丁腈橡胶，2或在第二位数字后附缀的J表示牙处和加工性能良好的丁腈橡胶。五、联邦德国Bayer公司的产品牌号为PerbunanN之后缀四位数字组成，前两位数字表示结合丙烯腈量，后两位数字表示门尼粘度；NS表示非污染型。六、苏联的产品牌号由CKH与后缀二位数字组成，数字表示结合丙烯腈量，M表示易加工型，H表示非污染型，A表示低温聚合，C表示乳化剂为混合皂。 常用于制作各类耐油模压制品，如O形圈、油封、皮碗、膜片、活门等。

低速混炼,胶料生热较低,所以宜釆用转速为10-20r/min的密炼机或 炼机. 进行混炼,且宜用小辅距、低速比和分批加料等工艺条件和操作方法,丁腈橡胶、 常采用特有的降低胶料温度的工艺措施:在密炼机中同时加入炭黑和软化剂,这样可以减慢结构化程度,并延长焦烧时间,但配合剂分散度稍有降低,当炭黑用量高于80份时,应分三次加入,可降低结构化程度,改善胶料性能。硫横在丁腈橡胶中分散困难,比较好在初期在密炼机中加入,这样分散度可以提高10%,促进剂**终在开炼机中加入。丁腈橡胶的并用知识！浙江正规丁晴橡胶1053

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    所谓锻造余热处理指的是属于高温形变后的热处理,即将工件胚料放到加热炉中加热到锻造温度,经过保温,工件胚料发生奥氏体化转变,然后在锻造过程中产生形变,终锻结束后,根据不同的材质预冷或等温到我们所需的温度,依据不同工艺需求选择相应冷却方法,获得我们所需的架构和机械性。日常中我们常见四种锻造余热处理方式:锻造余热淬火、锻件余热调质、锻造余热正火和锻造余热退火。1.锻造余热淬火:锻造过程中产生形变,终锻结束,根据不同的材质预冷或等温到我们所需的温度后的冷却方式采用水或油快速冷却,得到淬火马氏体为主的架构,是余热淬火。2.锻件余热调质:将工件胚料放到加热炉中加热到锻造温度,保温后进行锻造,终锻结束后,根据不同的材质预冷或等温到我们所需的淬火温度,选择相应的淬火介质进行淬火冷却,得以淬火马氏体为主的架构。然后进行高温回火,得到我们所需的机械性能。锻件余热调质比常规调质可提高抗拉强度、屈服强度、冲击疲劳抗力、塑性、断裂韧性,还能减轻合金结构钢回火脆性、降低成本。3.锻造余热正火:锻造过程中产生形变,终锻结束,根据不同的材质预冷或等温到我们所需的温度后选择在空气中冷却,得到索氏体为主的架构,是余热正火。广州防爆丁晴橡胶3555J

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