广州质量水厂自动化控制

2．系统构成 全厂设中控室及取水泵房、加矾加氯间、V型滤池站和送水泵房等4个PLC子站，考虑到系统尽可能分散的原则，在滤池单池设有PLC控制台，具体见下图。全厂计算机监控系统网络结构 各PLC站与中控室之间采用工业以太网通讯联络。中控室由2台分别用于生产管理与监控的DELL计算机及2台Epson激光打印机组成。计算机采用Windows XP操作系统。其中监控计算机采用CloudControl组态软件开发的应用软件，可显示14个包括涉及PLC控制的机电、加矾加氯设备与滤池等在内的模拟画面，可对系统的所有设备进行远程操作和控制，并具备显示工艺布置图、实时动态参数、设备的工作状态及实时/历史报警信号、在线仪表的实时/历史趋势曲线、水泵运行时间等功能，同时可进行离线/在线编程及设定参数的修改，编制和打印生产与管理报表。管理计算机采用Excel软件，用于采集与存储监控计算机检测的主要生产数据，以便用于管理。 广州质量水厂自动化控制

依据PLC I/O模块，涉及PLC自控的设备，均可通过在机旁控制箱手/自动转换开关、在PLC站操作面板XBT上设置来实现机旁控制箱、PLC站XBT、中控室监控计算机三地控制。 PLC站XBT上均能够显示与设置该站现场操作所涉及到的所有自控设备、仪表等运行参数及上下限报警值，同时这些参数均可通过网络线传输到中控室监控计算机，由它来进行控制。 取水泵房站 该站主要监控3台水泵机组的运行工况及相关的参数，同时在取水泵房吸水井中装有水位计，通过PLC可随时显示白云水库水位状况。 取水泵房水泵机组开/停由清水池水位情况、送水泵的运行情况、用水高峰时段以及送水管网压力等因素决定。水泵机组只能在没有配电线路故障、机组设备完好、出水电动阀门完好并且处于关到位的状态才可依据程序自动开启。 深圳水厂自动化控制产品介绍

当前水厂采用的自动控制系统结构形式，从自控的角度可以划分为数据采集与监视控制系统（Supervisory Control And Data Acquisition,SCADA）、集散型控制系统（Distributed Control System,DCS）、IPC+PLC（Industrial Personal Computer & Programmable Logic Controller）系统，即工业个人计算机与可编程逻辑控制器构成的系统等。 SCADA系统组网范围大、通讯方式灵活、但实时性较低，对大规模和复杂的控制实现较为困难。DCS系统则采用分级分布式控制，在物理上实现了真正的分散控制，且实时性较好，但应用软件的编程工作量大，对开发和维护人员要求较高，开发周期较长。IPC+PLC既可以实现分级分布控制，又可实现集中管理分散控制。而且PLC本身可靠性高、组网、编程和维护很方便，开发周期短、系统内的配置和调整又非常灵活，可与工业现场信号直接连接，易于实现机电一体化。因此，IPC+PLC系统成为了当今水厂自动控制系统的主要结构形式。

我国水厂自动化控制系统的发展过程可分为三个阶段：***个阶段是分散控制阶段，该时期水厂各部分分别进行自动控制，各**系统各不相关；第二阶段是水厂综合自动化阶段，在该时期整个水厂作为一个综合自动化控制系统进行生产，同时各个**子系统可以**工作，该系统共享整个水厂的信息，同时又有分散控制的可能性。现阶段大部分水厂处于此阶段；第三阶段是供水系统的综合自动化控制阶段，该阶段要求在一个区域的供水企业共享信息，实现整个城市或地区供水系统的自动控制。目前我国的中小型水厂大部分处于***或第二阶段，只有很少大型水厂达到了第三阶段。在国外，如加拿大、美国等发达***基本实现了供水系统的全自动化，而开始进行分质供水，同时对水厂内部的自控系统也在不断进行改进和提高。

给水处理的任务就是对原水进行加工，使水质符合生活或工业用水的各种要求。常见的制取自来水的过程主要分为以下几个步骤： 混凝：在反应池加药剂（混凝剂，助凝剂）搅拌混合，使水中的胶体颗粒脱稳，和其他微粒结成絮体。沉淀：在沉淀池中沉淀，去除水中的绝大部分悬浮微粒物和絮体。 过滤：通过滤层过滤，进一步去除悬浮物和絮体。反冲洗恢复滤层的过滤功能。滤池有砂滤、煤滤、碳滤等工艺方式。 杀菌：在进水处加氯，根据需要在出水处补氯，并混合、接触，杀死残留水中的病原微生物。 储存：清水池储存，调节阀调节水流量变化。自来水厂中的设备 反应池、澄清池、滤池、清水池、加氯机，氯吸收装置、空气压缩机、鼓风机、加药设备、阀门、泵，混合设备，计量设备等。广州质量水厂自动化控制

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