广州销售TPV销售电话

广州销售TPV销售电话, 问题：部件上的灼点 注塑速率过快 如果 TPV 注塑过快，就会压缩并点燃残留的空气。请减缓注塑 速度，让空气有更多时间逸出。通常情况下，应将注塑速度设 为在 0.5 到 1.5 秒之间能够充满模具即可。 螺杆转速 (RPM) 过快 建议设置较快的螺杆转速（100 到 200 RPM）以在塑化过程中 确保较高的剪切速率。但如果螺杆转速 (RPM) 过快，就可能会 导致 TPV 材料的过度剪切，TPV。这有可能会导致材料烧焦。 背压过高 建议所用背压正好让 TPV 材料混合良好即可。建议较低背压为 0.3 兆帕（50 磅/ 平方英寸）。背压过高可能会过度剪切 TPV 材 料，甚至与空气混合，这可能会点燃材料并在靠近***填充位 置处形成灼痕。 锁模压力过高 过高的锁模力可能会使排气口闭合或变形。注塑机在投影区域 应该能够提供 4.0 到 6.9 千牛/ 平方厘米（3 到 5 吨/ 平方英寸） 的锁模力。 排气 使用 TPV 时，由于填充时间很短，因此需要充分排气。当 TPV 熔体在高压之下快速注入模具时，模具内的空气也必须能够以 同样快的速度排出。如果填充末端出现灼痕，这通常是由于排 气不畅，残留的空气燃烧所致（称为迪塞尔效应）。

创立于1992年的和氏璧化工为全国市场提供世界范围内的质量产品、材料和服务，我们是提供增值服务、融合中西方营销模式的化工分销**者。和氏璧化工自喻为“一个化学人的企业”。 二十余年，和氏璧化工跨越了从一家广州公司、上海公司到名副其实的中国公司的历史过程，成功完成了从一个化工部所属的国有企业向民营企业的过渡，也从一家纯粹的贸易企业过渡到具备制造工厂、技术中心、物流中心、客服中心和培训基地的综合型企业。 和氏璧化工与全球诸多化学制造商保持着良好的伙伴关系，集成国内外厂商的先进产品和技术，为各行业客户量身定制产品配套方案，更能为大客户提供具有针对性的综合解决方案。至今全国已有24+N个办事处，6个区域子公司，拥有20000+终端客户，一万多种产品。经过多年的努力，和氏璧化工得到了业界和社会的认可。

山都平™潜在的可持续发展优势 设计师和工程师始终致力于开发对环境影响相当小的产品。与热固性橡胶或三元乙丙橡胶 (EPDM) 等其它聚合材料相比，山都平™ 热塑性硫化弹性体 (TPV) 能提供潜在的可持续发展优势，如重量更轻、加工工艺更具可持续性且加工过程中产生的所有废料均可回收利用。 重量更轻 与热固性橡胶和其它热塑性弹性体相比，山都平 TPV 的密度更低，可减轻部件重量。例如，与 EPDM 相比，使用山都平 TPV 制成的玻璃导槽耐候密封系统可以减轻 29% 的重量；与热固性橡胶混料相比，使用山都平 TPV 制成的洁净空气管道可以减轻 25-45% 的重量。 可回收 山都平 TPV 在加工过程中产生的所有废料均可回收，因此有助于减少生产过程的整体浪费。

广州销售TPV销售电话, TPV生产过程中的潜在可持续发展 l 与 EPDM 相比，山都平 TPV 可降低能耗、减少化学品的使用以及节省厂房面积。 l 与 EPDM 相比，山都平 TPV 无需热硫化，从而降低生产能耗成本多达 50%。 l 由于采用诸如多色注塑成型的一体化生产模式，省去了喷涂层和粘合剂，使用的化学品更少。 l 通常情况下，TPV 挤出生产线只需占用 EPDM 生产线三分之一的面积，从而节省了厂房面积，潜在地降低了工厂成本和间接成本。 二、山都平™加工工艺指南 山都平™热塑性硫化弹性体易于在挤出成型中生产单个产品和复杂产品系列。它们具有非常好的熔体强度并表现出低模口膨胀。 在共挤成型中，可以使用山都平热塑性硫化弹性体生产同时具有硬材料和软材料部件的零件。埃克森美孚还开发出化学发泡和受**保护的水发泡技术，以提高产品系列的灵活性并降低零件重量。

TPV主要由二部分组成，一是塑料作为连续相，二是橡胶作为分散相，通常橡胶需要与软化油或增塑剂与之配合，硫化剂和一些辅助助剂也是必不可少的，另外为了降低成本或者提高某方面的性能，一些无机填料会被填加。 1、良好的弹性和耐压缩变形性，耐环境、耐老化性相当于三元乙丙橡胶，同时其耐油耐溶剂性能与通用型氯丁橡胶不相上下。 2、应用温度范围广（– 60—150℃），软硬度应用范围广(25A—54D),易染色的优点**提高了制品设计的自由度。 3、优良的加工性能：可用注射、挤出等热塑性塑料的加工方法加工，有效、简单易行，无需增添设备，流动性高、收缩率小。 4、绿色环保，可回收使用，且反复使用六次性能无明显下降，符合欧盟环保要求。 5、比重轻（0.90—0.97），外观质量均匀，表面档次高，手感好。

广州销售TPV销售电话, 故障排除 问题：浇口处的灼痕 一般来说，材料的过度剪切会导致浇口处产生灼痕。熔体流将 在浇口处达到较高剪切速率。由于浇口也是温度较高的区域， 此处发生过度剪切就会在浇口处留下灼痕。 浇口尺寸 使用较小的浇口以及较高的剪切速率能够让熔体粘度保持在较 低水平，从而促进TPV 材料的熔体流动。我们建议使用的浇口 越小越好（但是浇口过小也会使材料过度剪切）。建议浇口的尺 寸不小于 0.5 毫米（0.020 英寸），不大于 3.0 毫米（0.120 英寸）。 请参阅我们网站上的《快速加工参考手册》，了解特定牌号的 TPV 在浇注时的详细信息。 限制形浇口 限制形浇口会减缓浇口周围的材料流动，增加 TPV 材料的剪切 速率。快速变化的部件壁厚会限制流动。建议将壁厚变化控制 在 15% 以内。浇口处的毛刺或尖角也会减缓流动。抛光浇口区 域可减少这些流动限制。 注塑速度过快 我们的大多数 TPV 工艺采用较快的注塑速率，可实现 0.5 到 1.5 秒的填充时间。但是，注塑过快将增加浇口处熔体流的剪切 速率。 背压过高 快速回撤螺杆将过度剪切材料。熔体流***的成形位置在浇口 附近，这将增加此处产生灼痕的几率。 模具浇口处温度过高 降低浇口附近的温度可减少浇口处的烧灼。 前料筒区域温度过高 降低前料筒区域的温度可减少浇口处烧灼

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