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DCS系统在石油化工中的应用石化工业的特点是连续大生产，特别强调安全、稳定、长期、满负荷、优化的运行。随着生产装置的大型化、复杂化，过程控制在生产上占有的地位日趋重要。多年来，我国石化工业也努力采用先进的电子技术改造传统生产方法，积极开发投资少、见效快、经济效益好的微机控制项目。例如催化裂化监控系统等。同时在一些工艺复杂、效益较高、管理有一定基础的重要关键生产装置上采用DCS。采用DCS系统的石化企业，绝大部分都取得了较好的经济效益，对工业生产起了促进作用，DCS系统具有常规仪表无法代替的优点，充分显示了DCS安全可靠性高、控制算法丰富、组态灵活、调节品质高、人机界面友好、操作方便、易于扩展、信息管理集中等特点。DCS控制系统将控制功能分散在了各个计算机上来实现。广东绿色环保DCS系统培训机构

对于一个DCS系统来说，系统响应时间由信号采集、控制器逻辑运算处理、通信网络传输、系统服务器数据处理、信号输出、操作员画面显示等多个时间环节决定。具体如下图3。系统响应时间是控制系统对于完成其所负责自动控制任务的系统本身消耗时间。系统响应时间是综合时间指标，体现了DCS系统整体对控制和反馈过程响应快慢，表征了系统的实时性好坏。DCS系统对于不同信号的响应时间一般不同，不同运行状态下，响应时间也会有所区别。系统设计时往往需考核系统响应时间。国内DCS系统规格尺寸齐全DCS控制系统，无疑可以优化运营流程，实现效益大幅度增加。

作为实现自动化技术主要手段之一的DCS系统技术，自从20世纪80年代在国内企业推广应用以来，使用已经十分普遍，不但大、中型工程项目采用，小型项目也开始采用;不但在石化、化工、火电站、冶金、食品、造纸行业等普遍采用，其他如水泥、热网管道、输气管线、净水和污水处理等领域也已开始采用。今后DCS应用领域仍会继续拓展。DCS技术应用使过程控制发生了质的变化，不仅提高了生产自动化水平，为企业带来了良好的经济效益，同时保证了工艺装置的安全稳定运行。但在实际应用过程中发现DCS系统在设计、安装、运行、维护过程中以及其仪器、仪表、软件、硬件方面还存在许多设计缺陷和安全问题。本文对一些具有代表性的大、中、小型企业DCS系统的调查研究，对DCS系统存在的主要安全问题进行分析总结，以供相关技术人员参考。

众所周知，化工生产属于连续性生产工作类型，日常生产与管理涉及到的内容十分宽泛，再加上多数化工原料具备易燃易爆性特点，往往会构成较大的安全隐患。为防止该类安全事故的出现，DCS系统必须始终确保高效运行效果，通过集中加强对化工控制系统的监管力度，以期确保化工生产过程的安全性。然而，DCS系统在经过长期运行之后，往往会受到运行条件、环境以及操作管理等方面的影响，而出现运行风险问题，继而引发故障问题。广州黑灯科技有限公司是专业从事各类行业各种类型的自动化控制系统开发和自动化工程项目承接，机械自动化设备生产，化工设备研制生产（拥有D1,D2压力容器生产许可）。DCS系统是容易扩展的，可在系统工作的情况下进行扩展。

DCS 系统在相应的设计人员进行设计时，一般就两种采用通道类型：模拟量通道和脉冲量通道。模拟量输入通道是需要设计人员生产连续性的产品，并将有效线路转为相对应电信号，就可以使得电信号传输到输入通道之中。而脉冲量通道指在仪表设备中计算装置传输脉冲信号，就包括：涡轮计算器和转速计装置，而设计人员在脉冲量通道进行设计过程中时，须深入的对测量信号进行分析，因此都会在IP 板上进行安装标准电路和计算装置，从而可以提前为计算工程量做好足够准备。DCS系统的设计基本上都会采用冗余设计，冗余的含义就是将系统的重要设备。江门定做DCS系统联系方式

合理的方案设计对于DCS控制系统来讲至关重要。广东绿色环保DCS系统培训机构

DCS系统之间进行信号传输时，造成系统不稳定甚至误操作。除系统内、外部干扰影响外，还有一个十分重要的原因就是各种仪器设备的接地处理问题。一般情况下，设备外壳需要接地，电路系统也要有公共参考地。但是，由于各仪表设备的参考点之间存在电势差，因而形成接地环路，由于地线环流会带来共模及差模噪声及干扰，常常造成系统不能正常工作。解决方案是采用信号隔离器对设备进行电气隔离，使原本相互联接的地线网络变为相互的单元，相互之间的干扰将会减弱。一般情况下，传输距离超过10 m，就需要对电流信号进行隔离。信号隔离器优先选用无源信号隔离器。 广州黑灯科技有限公司是专业从事各类行业各种类型的自动化控制系统开发和自动化工程项目承接，机械自动化设备生产，化工设备研制生产（拥有D1,D2压力容器生产许可）。广东绿色环保DCS系统培训机构