广州水洗助焊剂

虽然，涂布在线上面所讲的通过添加阻燃剂等物质，可以降低PCB助焊剂的易燃（或易爆）性能，但是，并不是添加了阻燃剂PCB助焊剂就不易燃（或不易爆）了，只是相对于未添加阻燃剂的PCB助焊剂来讲可燃（或可爆）的程度要低一些而已。所以，PCB助焊剂本身还是属于易燃（易爆）品。这样，就要求我们的使用者在使用PCB助焊剂时，应特别注意远离明火，并消除各种可能引起PCB助焊剂燃（爆）的危险。

通过上述对PCB助焊剂本身易燃（易爆）性能的分析，我们可以认识到，常用PCB助焊剂本身是易燃的（除水基PCB助焊剂或特种PCB助焊剂外），其实，在实际的生产操作中，PCB助焊剂着火燃烧的原因，更多来自于操作工艺及机器设备的工作状况方面，下面重点探讨这两个方面引起“PCB助焊剂在过波峰焊时着火”的原因。 闻气味：初步断定是用何种溶剂。广州水洗助焊剂

免清洗技术产生的污迹一般集中在插机元件脚附件，不会对产品的功能及可靠性以及人体造成影响。显卡在生产过程中，我厂使用的免洗助焊剂是免洗松香，波峰焊后，松香会自动挥发，或多或少的会残留一部分在PCB板上。上世纪90年代末，工厂已经开始使用免清洗技术，为了产品的外观更好看，在后期的处理中也曾使用VG水擦洗残留的免洗松香，可是随着环保产品的推行，已不允许使用对人体有害的清洁剂，故部分产品还有少量免洗松香残留，我们也在尽力和客户进行沟通。目前，ATI、DELL、NEC都已接受了我们的做法。而蓝宝石显卡生产线也全线通过了ISO 9001/ISO 14001/OHSAS 18001等国际认证。珠海进口助焊剂用法助焊剂应有良好的热稳定性，一般热稳定温度不小于100℃。

⑴助焊剂应有适当的活性温度范围。在焊料熔化前开始起作用，在施焊过程中较好地发挥清洗氧化膜、降低液态焊料表面张力的作用。焊剂的熔点应低于焊料的熔点，但不易相差过大。⑵助焊剂应有良好的热稳定性，一般热稳定温度不小于100℃。⑶助焊剂的密度应小于液态焊料的密度，这样助焊剂才能均匀地在被焊金属表面铺展，呈薄膜状覆盖在焊料和被焊金属表面，有效地隔绝空气，促进焊料对母材的润湿。⑷助焊剂的残留物不应有腐蚀性且容易清洗；不应析出有害气体；要有符合电子工业规定的水溶性电阻和绝缘电阻；不吸潮，不产生霉菌；化学性能稳定，易于贮藏。

免洗助焊剂主要原料为有机溶剂，松香树脂及其衍生物、合成树脂表面活性剂、有机酸活化剂、防腐蚀剂，助溶剂、成膜剂.简单地说是各种固体成分溶解在各种液体中形成均匀透明的混合溶液，其中各种成分所占比例各不相同，所起作用不同.有机溶剂：酮类、醇类、酯类中的一种或几种混合物，常用的有乙醇、丙醇、丁醇;**、甲苯异丁基甲酮;醋酸乙酯,醋酸丁酯等.作为液体成分，其主要作用是溶解助焊剂中的固体成分，使之形成均匀的溶液，便于待焊元件均匀涂布适量的助焊剂成分，同时它还可以清洗轻的脏物和金属表面的油污.在不同的场合应根据不同的焊接工件进行选用。

醇类物质本身具有易燃易爆的特性，参照下面三种醇类物质的性能参数对照表（表一），三种醇的闪点都相差不多，都在11-12℃，而其蒸汽压分别是：甲醇为13.33kPa/21.2℃，乙醇为5.33kPa/19℃，异丙醇为4.40kPa/20℃，在相同的操作环境下，甲醇的可燃（或可爆）性能**强，其次是乙醇，**弱是异丙醇。在PCB助焊剂的配比中，通过不同物质（特别是阻燃剂）的添加，可将PCB助焊剂本身的闪点进行提升，一般PCB助焊剂闪点可升至20.8℃左右，这也是为什么PCB助焊剂的闪点并不等同于溶剂闪点的原因所在。因此可以理解，在PCB助焊剂中添加了阻燃剂，比没有添加阻燃剂的产品，其易燃（或易爆）的可能性要低一些。焊剂的残留物不应有腐蚀性且容易清洗，不应析出含毒、有害气体。东莞助焊剂

对于使用厂商来说，助焊剂的成份是没有办法做出测试的。广州水洗助焊剂

**制造业快速发展不但对[ "水基清洗剂", "三防漆", "环保锡膏", "环保助焊剂" ]等化工产品提出了急迫的新需求，也对[ "水基清洗剂", "三防漆", "环保锡膏", "环保助焊剂" ]化工产品升级换代提出了新的要求。但是到了如今的年代，人工制造成本逐年上升，信息化的普及导致企业的制造成本也越来越透明，这就需要企业尽可能地去降**造成本，以便获取相应的利润空间。加上国内的法律法规也在不断健全，企业还要面对员工职业病及环保的压力，这些都更加促使企业需要去升级公司主要经营电子保护类（三防漆、绝缘油等）、电子焊接类（环保助焊剂、环保锡膏等）、电子清洗类（环保洗板水、水基清洗剂等），同时也代理两个国际品牌（美国确信爱法锡膏）（美国格瑞邦三防漆），产品应用于电子生产的多个领域。生产工艺。随着大众对[ "水基清洗剂", "三防漆", "环保锡膏", "环保助焊剂" ]的要求越来越迫切和严格，开发出低耗能、低污染、高性能的水性化重防腐涂料已成为了当前研究的热点之一。而水性重防腐涂料研发的关键在于水溶性成膜树脂的开发，目前水性环氧、水性氟碳以及水性聚氨酯等防腐涂料已研制成功。随着全球化工正在进行产业结构调整，通过兼并收购实现规模超大型化、装置集中化的发展趋势。此外，化工生产中心逐渐向亚洲地区转移，从而带动亚洲地区的物流发展。广州水洗助焊剂

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