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所谓软磁材料，是指易于磁化和退磁的材料。它们的内矫顽力通常小于1000Am-1，这可通过测量软磁材料的磁滞回线上获得。软磁材料主要的用途是用于增强和/或传导由电流产生的磁量。软磁材料通常具有低矫顽力和高磁导率，主要用于电工设备和电子设备中。按照成分体系的不同，软磁材料可分为：纯铁和低碳钢，铁硅系合金（电工钢），铁铝合金，铁硅铝系合金，镍铁系合金，铁钴系合金，软磁铁氧体，非晶态软磁合金，超微晶软磁合金。

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不管是欧洲标准、日本标准、美国标准、都有关于拉伸应变痕的描述。区别只在于大钢厂的保证期可能会长些，小钢厂质保期短些。各国国标要求会松点，钢厂和用户的协议要求会严点。钢铁材料都是有质保期的，尤其是DC01这种普材，随着库存时间延长，性能会变差。这是DC01的钢种特性，他就是普通商用级别的钢板。

国内钢厂中宝钢DC01的保证期是长的（宝钢承诺自生产之日起3个月内不会出现拉伸应变痕），其他钢厂企标无一例外都是少于这个时间或不做要求的。

所以这个案例的材料肯定是出了拉伸应变痕质保期，那也就谈不上异议了，贸易环节只能自我了断了。

本钢DC01，冲压起皱，这是拉伸应变痕的一种典型形貌。常被称为冲压橘皮、冲压起皱，虽然叫法和程度或形貌可能会不一样，但本质上就是延伸不均匀，一旦发生通常无法通过调整冲压工艺消除。 高磁感电工钢电工钢如何避免表面色差?

脱锌问题——如果锌片可以撕下来的话，可能和基板附着力有关系。如果是粉末堆积的话，可能和模具关系比较大不能直接下结论，如果有个初步判断的话，可以拿到零件，备齐资料，然后咨询下钢厂。

折边脱锌，可利用材、协议品会出现这个情况，正常品质一般不会折弯、折边脱锌。

冲压脱锌的形貌有很多，有锌皮剥落、有粉末剥落、有密集线状刮落，原因也有很多，厚度、粗糙度、涂油、附着力、模具维护、模具间隙、模具粗糙度、模具表面处理等因素都可能导致不同形貌的冲压脱锌。

材料厚度上差，等于减小了模具间隙，也是易出现冲压脱锌的。

影响模具寿命的因素有哪些呢？

1、材料冲压时是否有良好的润滑；

2、模具是否经过特殊的表面处理；

3、材料的类型及厚度；

4、是否选择合理的下模间隙；

5、模具的结构形式；

6、如镀钛、碳素氮化钛；

7、上下转塔的对中性；

8、是否适当采用斜刃口模具；

9、机床模座是否已经磨损；

10、调整垫片的合理使用；

还有：是否定期刃磨。

不同材料间隙参数百分比（顺序：材料名称——低值——理想值——高值）：

铝    —— 5——10——15

黄铜  —— 6——11——16

紫铜  —— 8——12——16

低碳钢——10——15——20

不锈钢——15——20——25

模具合理间隙=材料间隙参数百分比*材料厚度 新能源汽车用硅钢系列请咨询上海裕鹏。

麻点是指均匀分布的针尖状凹坑，无手感。全称为：连续退火工艺炉内麻点，是一种连续退火工艺特有的板面形貌，其特征是在软钢、高温退火、厚料等条件下更容易出现，程度也相对严重。但这是一种由退火工艺决定的板面特征形貌，并不能因为看到麻点就定义为“缺陷”。如果后续的加工工艺对板面麻点特别敏感（如，电镀铬或光饰裸用），需要在订货前与钢材供应商协商，进行特殊管控或切换其他生产工艺。

相对而言，厚料比较明显一些，是退火炉炉辊凹凸不平导致的。

有的用户要镀铬的，就不能用连退料，镀好铬之后麻点非常明显。尤其是家具行业。 电工钢的叠装系数请咨询上海裕鹏。苏州现货电工钢配送

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自粘接涂层，代号Z：

自粘接涂层为有机成分，具有很高的层间电阻。但有异于前述六种涂层，它在钢卷交货时并不是完全状态，需要用户使用推荐的工艺加工才能达到设计效果。

产品特点：其固定方式和常见的铆接、焊接、螺栓方式不同，刚度、强度更高，振动和噪音小。

交货状态：涂层还没有发生完全固化，具有进一步粘接、固化的活性，涂层硬度、耐蚀性尚没有达到较好。

使用方式：用户使用时，先将钢板冲制成芯片，然后加压固定成型，在保压条件下入炉加热固化，芯片彼此粘接在一起，形成整体。

用户固化的推荐工艺：温度为160~230℃，模具压紧的压力为0.3-3Mpa，时间保持1~3h。固化后，涂层处于***稳定的状态，涂层硬度、强度、粘接力达到较好。

涂层时效时间：钢卷仓储有效期为半年。

涂层缺点：该涂层不能承受正常的消除应力退火温度。适用于该涂层的工作温度通常不超过190℃。（该涂层能耐受150℃C的长期工作温度）

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