洁净车间净化

电子厂无尘车间为何要做防静电地坪漆？ 静电的发作和堆集可是会给日常生活和工厂生产带来很多麻烦，甚至是灾祸。产生的静电荷如不能及时导出，会构成静电堆集，有时高达上万伏。地坪因为常常遭到抵触堆集许多静电荷，然后影响生产进程和产品质量，严重时则会导致火灾等事故。防静电地坪涂料能赋予地坪导电性以消除静电的危害，并且因为其施工便当，因而这些年被广泛应用于电子厂、计算机、通讯、石油、医药、航空、等领域。 无尘车间防静电地坪漆的作用： 1、导静电功能持久耐用; 2、出色的防腐蚀功能; 3、漆膜外表光滑、美观，达镜面效果;耐磨、耐压、耐冲击; 4、环保无毒; 5、耐水、酸、碱、盐等化学药品及油污腐蚀。广州旗兴为每一项净化工程项目建立服务档案，开创性提供无尘车间空调机组和过滤系统24小时运行监测云服务。洁净车间净化

食品无尘车间施工设计是为了提高食品的安全性以及QS食品质量安全市场准入制度的实施，食品企业必需建造无菌车间。 食品无尘车间施工GMP工程设计的主要特点： 1、要求工厂总体规划设计中更加严格的考虑环境的影响。如：针对产品验证生产流程合理性，考虑洁净级别、人流、物流、设施功能、区域功能、道路等综合因素对食品质量、安全及卫生的影响。 2、食品厂房设计必须以食品GMP为基础，按照洁净生产要求，为保证产品的质量，合理安排厂房内各功能区域的划分与联系，并配置空气处理系统、净化设施和洗涤、消毒等设施。 3、食品加工设备及各种设施是保证产品质量稳定的重要环节。设备选型及装备的设计制造、各种管道的设计安装、电气系统设计安装等都必须遵循食品GMP的原则。 4、食品GMP及HACCP在实施中一个很重要的原则是生产中每一个环节的可核查性，所以在工厂设计中必须考虑生产现场质量监控、记录、报警及工艺参数采集分析系统等。 中山无菌无尘车间无尘车间是指对车间环境的洁净度、气流等进行设计和控制，达到特定要求的车间。

为了防止人员往返作业对洁净室会造成交叉污染，人员在作业中途和作业结束均要按规定的顺序退出洁净室。 1、在更衣区之前不得脱掉洁净工作服，进入更衣室先脱洁净室用鞋，放在规定的场所。 必要时脱鞋前洗手，脱鞋后再摘掉帽子，放在规定处。 2、脱洁净工作服时不要触及地板、桌子和其他物品，一般由下至上脱，用衣架挂在规定的处所。 3、脱去洁净工作服以后，若需再进洁净室时，仍需接进入洁净室的顺序进行。 4、退出洁净室时不需要经过空气吹琳。 不能穿洁净工作服上厕所(洁净厕所除外)，上厕所按上面出人洁净室的注意事项处理。 特别是在生物实验室工作的人员，操作完毕后，首先脱掉防护衣和真他实验室内在(拿出实验室前要灭菌处理)，然后立即洗手、淋浴、洗脸等，在洗手之前不得走出实验室或眼烟、吃东西、上厕所，个人佩带的手表等物品也不得在洗手前戴 上，即使使用橡胶手套，在操作完毕后也要洗手，因为手套有小孔、裂隙或由于指甲划伤而 可能留下侵入污染的途径。

药厂无尘车间应当根据生产品种、生产操作要求及外部环境状况等配置空调净化系统，使生产区有效通风，并有温度、湿度控制和空气净化过滤，保证药厂无尘车间生产环境符合要求。洁净区与非洁净区之间、不同级别洁净区之间的压差应当不低于10帕斯卡，应当在压差相邻级别区之间安装压差表。药厂无尘车间压差数据应当定期记录或者归入有关文挡中。必要时，相同洁净度级别的不同功能区域（操作间）之间也应当保持适当的压差梯度。 药厂无尘车间应当按照气锁方式设计更衣室，使更衣的不同阶段分开，尽可能避免工作服被微生物和微粒污染。更衣室应当有足够的换气次数。更衣室后段的静态级别应当与其相应洁净区的级别相同。药厂无尘车间洗手设施只能安装在更衣的第一阶段。1级净化车间：主要用于制造集成电路的微电子工业，对集成电路的精确要求为亚微米。

影响洁净室的气流因素，如制程设备、人员、洁净室组装材、照明器具等，同时对于生产设备上方气流的分流点，也应列入影响因素。生产操作台或生产设备等表面的气流分流点，应设于洁净室空间与隔墙板间距2/3之处，作业人员工作时，气流可从制程区内部流向作业区，而将微尘带走；若分流点配置在制程区前方，将成为不当的气流分流，此时大部份的气流将流至制程区之后，作业员操作所引起的尘埃将被带到设备后面，洁净室工作台因而将受到污染，产品良好率也会降低。满足洁净室要求的洁净度水准应以适当的风速供应，达到经济性效果。无尘生产车间内必须维护一定的正压，保证无尘生产车间不受到污染物的影响。佛山净化工程

2005年，旗兴在行业内率先通过ISO9001质量管理体系认证，企业综合实力上一台阶。洁净车间净化

一个正规的净化工程公司做方案时都会考虑到空间大小的问题，需要做无尘车间且每个车间的用途不一，所以洁净度等级也是不一样的。 以下是我司针对东莞无尘车间空间大小不同所建议的洁净度等级： (1)100级洁净室适用于：生产无菌而又不能在容器中灭菌的药品配液(指灌封前不需无菌滤过)及灌封;能在容器中灭菌的大体积(≥5Oml)注射用药品的滤过、灌封;粉针剂的分装、压塞;无菌制剂、粉针剂原料药的精制、烘干、分装。 (2)10000级洁净室适用于：生产无菌而又不能在容器中灭菌的药品配液(指灌封前无需无菌滤过);能在容器中灭菌的大体积注射用药品的配液及小体积(<5Oml)注射用药品的配液、滤过、灌封;滴眼液的配液、滤过、灌封;不能热压灭菌口服液的配液、滤过、灌封;不在容器中灭菌的油膏、霜膏、悬浮液、乳化液等药品的制备和灌封;注射用药品原料药的精制、烘干、分装。 (3)100000级洁净室一般适用于：片剂、胶囊剂、丸剂及其他制剂的生产;原料的精制、烘干、分装。 无尘车间的温度和湿度应与其生产及工艺要求相适应，温度控制在18℃～24℃，相对湿度控制在45%～65%之间为宜。洁净车间净化