广州**冷却塔选型

时间:2023年04月13日 来源:

冷却塔降噪目标噪音评价,不扰民为**终目标:设备摆放位置虽然属于2类地区,但由于不同地方的环境噪声本底值有着巨大的差异,同时对敏感点构成噪声污染的频率特征也不同,所以应该以不扰民为**终评审依据。即是:1、主观上评价:在受测敏感地点不再感受到设备运行时对其构成声环境质量影响。2、客观上评价:a、主要噪声源运行与停止运行时,受测敏感地点A声级开关机的差异应小于3dB(A);b、主要噪声源运行与停止运行时,受测敏感地点噪声频谱中存在一个或若干个倍频带中心频率对应声压级的差异应小于5dB;尤其是在夏季,对于居民来说,冷却塔的噪音非常大,会影响到日常生活。广州**冷却塔选型

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冷却塔噪声控制措施,隔声屏障:设置隔声屏障,将消声通风百叶隔声结构与隔声板组合成适宜的隔声结构是降低冷却塔整体噪声的有效办法。这种隔声结构可以降低冷却塔进排气口噪声、淋水噪声、电动机和传动设备的机械噪声。消声垫:消声垫是降低冷却塔淋水噪声的有效办法。消声垫可以用金属的网垫、天然纤维垫、透水性能好的泡沫塑料垫等多空材料制作。将消声垫铺放在冷却塔的下塔体用金属网支撑或铺放在接水盘上能降低淋水噪声5~10dB(A)。


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解决冷却塔振动的方法,对冷却塔上半部锈蚀严重钢结构进行更换、加固,消除冷却塔晃动,然后进行试机,风机振动无明显变化,振动依然偏大。检查叶片角度,更换调心轴承、磨损连接链条;测量传动轴跳动(允许范围内),重新校正传动轴、联轴器同轴度后试机,振动有所减少,风机振动速度:12~19之间波动,电机振动速度值:8~15之间波动;超过设计允许值。**终将振动原因锁定在齿轮箱上。 拆卸叶片,进行力矩称重,不平衡量较小;然后继续检查减速箱齿轮、轴承,发现啮合间隙加大,轴承磨损严重,轴径间隙增大,主轴左右晃动,采取了更换轴承,调整齿轮间隙。通过上述措施处理,冷却塔震动值**降低,风机震动速度值5-7mm/s之间波动,基本满足设计允许值。这说明经上述处理已经基本解决了该钢结构冷却塔的振动问题。



冷却塔降噪主动降噪,冷却塔噪声控制技术有两种:1、主动性降噪;2、被动性降噪,主动性降噪:在冷却塔生产或者噪声治理时候,充分考虑冷却塔噪声产生原因和特征,对症下药。在保证设备所需要的技术参数前提下,对设备进行优化升级改造,在噪声源头上针对性地进行、整改。优点是不会影响冷却塔的散热效果,各个不同频率的噪声得以有效,外观漂亮,拓展了城市环境的使用空间。用通属易懂的解释就是,找出噪音根源,在不影响效率情况下。通过技术手段,减少或者消除冷却塔噪音源。


冷却塔由于噪声源强较大,宜布置在生产区或者活动区等噪声要求较低的区域。

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冷却塔噪声测试-测点布置,以机械通风逆流式玻璃钢冷却塔为例,可取定6 个测点,第1 点布置在冷却塔风筒出口45°方向,距离为D f (即为风机直径),第2 点至第6点布置在离地面1.5m 高处,距离分别为D(塔体直径)、5m、10m、15m、20m 。当测试横流式冷却塔时,第2 点距离D 的计算式为: a 为1/2 (塔顶部长度+塔底部长度),b为塔宽度。方塔因四条边相等,可采用D =1.13a ,a 为边长。按上述测点布置,噪声测试时分淋水与不淋水两种情况进行。淋水时测得的为冷却塔的总噪声:不淋水时测得的是风机(含电机)的噪声,两种情况的测试结果都应汇总到记录表中。


降噪范围较大所占用场地较小。广州**冷却塔选型

冷却塔热交换效率的高低风机起到非常关键的因素。广州**冷却塔选型

冷却塔震动原因和解决方法,1、风机叶片角度误差。各叶片安装时的角度误差过大,会造成各叶片迎风面的差异,叶片所受的载荷不同,造成风机振动。2、叶片不平衡。冷却塔风机叶片为玻璃钢材质,中腹为空心,完工后进行力矩称重,因为是手工工艺形成,质量难免存在一定的误差,力矩称重后,不平衡量虽有减少,但无法消除,仍存在一定的不平衡量,运转时就会产生振动。3、传动轴动平衡误差。传动轴为高速运转部件,转速为980r/min,制造时,传动轴的动平衡如果校正得不好或精度不高,必然会影响风机的稳定性,造成振动偏大。4、传动轴、联轴器安装同轴度低。因为传动轴为齿轮链条连接,通过调心轴承、齿轮链条分别与电机和减速器进行连接,如果同轴度不好,会使电机输出轴和减速器输入轴处于不同的轴线上,产生偏心,使冷却塔风机运行时振动偏大。广州**冷却塔选型

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