广州半自动移印机加工

    本发明中的uvw对位平台由上台面、下底面和中间的四个模组构成，本发明中的模组可以是对称结构，也可以是非对称结构，根据情况来选择。一般情况下大多采用四角对称结构，其刚性和可扩充能力更强。推荐的，本发明还包括ccd拍照组件9，所述ccd拍照组件9采集所述uvw对位平台上的承印物的图片，并将图片输送给所述控制单元8，所述控制单元8将ccd拍照组件9采集的图片与预存的标准图片进行对比后，根据比对结果，控制uvw对位平台做相应动作。推荐的，所述清洁单元1包括胶带11、胶带支撑架12、放卷机构13和收卷机构14，所述胶带11从放卷机构13出来，通过胶带支撑架12后到收卷机构14收卷。利用所述胶带11的上底面上的粘胶，将压头上的残留油墨***。推荐的，所述上墨单元2包括储墨盒21和蚀刻板22，在所述储墨盒21的下底上设有匀墨片211，所述匀墨片211将油墨涂布在所述蚀刻板22上。推荐的，所述烘烤单元3是电热烘烤单元，电热烘烤单元采用电阻丝发热管或石墨稀发热材料发热。发热管发热后，被气体吹向压头53，形成热气流达到烘烤的目的。推荐的，所述压头组件5包括安装架51、压头组件导轨52、压头53和伺服电机54，所述压头组件导轨52和所述伺服电机54设在所述安装架51。套色版的安装一部分分为粗调和精调两步，以各色图文套印重合，能印出清晰图文为准。广州半自动移印机加工

    此两个直线驱动器分别与***平台定位装置中的两个定位部对应连接，直线驱动器能够驱动其上定位部沿着对应的预设定位方向直线往复运动，实现对***平台定位装置中两个定位部的分别控制。又或者，定位驱动装置可以为双向气缸，***平台定位装置中的两个定位部分别连接在双向气缸的两个活塞杆上，该双向气缸推荐电连接控制器，由控制器控制其启停。进一步地，各***平台定位装置还包括定位部感应器，定位部感应器用于感应***平台定位装置中用于定位物料1的定位部，即，定位部感应器能够感应是否有定位部运动到其感应范围内，定位部感应器具体可以为红外感应器、超声感应器等。***平台定位装置中定位部感应器、用于驱动定位部的定位驱动装置分别电连接于控制器，控制器用于根据定位部感应器的感应结果控制对应的定位驱动装置的启停。定位部感应器通过感应定位部可以确定对应的定位部的位置，从而为控制器控制定位部的移动距离提供便利，能够保证每个物料1均被定位在相同的位置处。一种具体应用中，请参考图7，对于y向定位的可调平台定位装置，在***固定定位部x向的一侧，***y向定位部感应器59、第二y向定位部感应器513沿着y向且靠近可调定位部的方向依次设置。广州半自动移印机加工安装钢板时，还应注意版上长，细线条、和刮刀应成一定的角度.

    移印头能够沿平行于传送方向在承印平台65、热风盒61、清洁机构62和油盅组件的上方运动，且移印头能够进行升降运动。另外，移印组件可以分别对应一个传送带与机械手，从而可以使移印组件根据自身处理速度分别进行物料的获取。如图9所示，4个移印组件、4个传送带81与4个机械手7，移印组件、传送带81与机械手7一一对应配合。当然，在其他实施例中，承印平台65、热风盒61、清洁机构62、油盅组件63的位置关系可以互换，且承印平台65、热风盒61、清洁机构62、油盅组件63也可以沿着平行于传送方向依次设置。本实施例移印机在应用于玻璃移印的一种具体使用过程如下：传送带81将待移印的玻璃朝向规定的传送方向传送，玻璃移动至预设移印位置时，传送带81前方的***伸缩装置83升上来挡住玻璃以限制玻璃继续前行，然后传输带两侧的夹紧装置810向中间靠拢，夹住玻璃以实现玻璃的定位；机械手7向下方移动吸住玻璃，然后上升，然后往承印平台65方向移动，直至将玻璃放置在承印平台65上；***平台定位装置和第二平台定位装置对玻璃进行定位，以能够实现玻璃与移印头上移印图案的自动精密对位；油盅组件63的油盅在与玻璃移印图案匹配的凹槽内上墨，然后通过刮刀刮走多余的油墨。

移印底模

做好被印件工作台上的固定位置﹐既要被印件在印刷中定位准确不能走位

﹐又易于被印件放进取出﹐因此要有一套安放被印件的合适夹具﹐应随需确定

制造。

底模可用胶木、电木、金属材料、塑料、石膏、环氧泥等材料来制造，以

实用为原则，形式不拘一格。

(五)在移印工作比较大的威胁是灰尘﹐因此防尘也是一项极其重要的工作﹐

千万勿以轻视。

广旭印刷设备 完全采用微电脑系统控制机械、电气一体化，自动化 以确保

使用安全可靠、操作便捷，可替代进口机种。各类印刷多方面。同时可在各种

材料上印刷各种图案和文字。如需请咨询 24 小时热线。 如果油墨太稀，会增加透 明度，移印头也很难转移油墨。

    机械手7向下方移动夹住玻璃，然后上升，然后往承印平台65方向移动，直至将玻璃放置在承印平台65上；承印平台65上的***平台定位装置将玻璃定位夹紧；同时，承印平台65下方的xxy精密对位平台64对玻璃的整**置进行调整；油盅组件63的油盅在与玻璃移印图案匹配的凹槽内上墨，然后通过刮刀刮走多余的油墨；移印头下降至油盅组件63凹槽内取墨，然后上升移动至热风盒61处将油墨吹干；当油墨吹干至规定程度时，移印头移动至承印平台65的玻璃上方进行印刷；机械手7将印刷完成的玻璃夹走并夹来新的玻璃，移印头移动至清洁机构62处将移印头上的油墨进行清洁，进行下一循环。显然，对于物料定位装置的设置不限于上述实施例提供的方式。在另一种具体实施例中，请参考图9和图10，物料定位装置包括沿传送带81的传送方向依次设置的夹紧装置810与***伸缩装置83。本实施例中，传送件可以*为物料。***伸缩装置83能够沿垂直于传送带81的带面伸缩且在伸出后阻挡对应的物料1继续传送，夹紧装置810能够平行于传送带81的带面且垂直于传送带81的传送方向伸缩，且夹紧装置810在伸出后能够夹紧物料1，以将对应的物料1定位于传送带81上的预设取料位置。具体地。单色移印机保养规程 ：设备上不得有其他杂物，设备表面应保持清洁 。龙华小型移印机销售

设于所述传送带组件侧面的用于执行移印操作的移印组件；广州半自动移印机加工

4.3 印刷钢板及胶头的安装及使用

4.3.1 将墨盒底部向上，把墨盒内的油墨稀释并配好， 再将所需印刷

的移印钢板（图案向下）盖在墨盒底部。

注：必需将墨盒底部完全覆盖，以防油墨流出。

4.3.2 将墨盒和印板一起安装至印板固定工作台上并固定印板。

4.3.3 将墨盒安装至墨盒架上装上挡杆。并留出墨盒移动的空间。

4.3.4 以空行方式运行，检查墨盒与印板之间的密合度，是否有油墨

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溢出。

4.3.5 将胶头安装至胶头固定架上，并调整至印板图案的正上方。手

动点下“试位”，检查胶头是否能够准确取得图案油墨。

4.3.6 安装产品夹具时，将胶头停至夹具工作台上方，手动点下“试

位”，观察胶头落点并将夹具调整到需要位置。

4.3.7 以自动运行方式空转设备 3-5 次，检查设备有无其他异常情况，

如一切正常方可进行正常生产。

4.4 工作结束

4.4.1 将胶头拆下，放至胶头存放处。

4.4.2 拆下固定墨盒的挡杆，拆下印板固定螺丝，将墨盒与印板一起

移出工作台。

4.4.3 清理墨盒内剩余的油墨。

4.4.4 清洗印板表面至干净。

4.4.5 清理设备周围其他杂物。

4.4.6 关闭压缩空气、电源开关。 广州半自动移印机加工

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