广州铝板研磨制造商

时间:2020年05月30日 来源:

(3)当研磨软质材料工件时,磨粒容易嵌入工件表面,使研痕加深,从而破坏了表面光洁度。为了得到较高的表面光洁度,可采用嵌砂研具或者材质软的研具进行研磨。一般说来,被研表面光洁度是随着被研工件材料硬度的增加而得到改善的,因此,对于淬硬钢工件表面光洁度的提高,可通过提高淬火硬度的方法来达到。   (2)选择正确的研磨运动轨迹,关于研磨运动轨迹的种类与特点,在前面已讲过,实践表明,不同的研磨轨迹对被研表面光洁度的影响亦不同,其中,直线往复式研出的表面光洁度比较低,这是出为运动的方向性强,单纯的直线往复运动其研磨纹路足平行的,如使切痕重复加深,则不利于表面光洁度的改善。而其它如摆线式、正弦曲线式及不规则圆环线式研磨轨迹的共同特点是,运动的方向在不断地变化,研磨纹路是纵横交错的,在一定的研磨条件下,可研出较理想的表面光洁度来。 广州铝板研磨制造商

平面抛光机在使用磨料进行加工的各道研磨工序中,被研表面光洁度主要是大量磨粒切削刃尖在被研表面上所形成的无数切痕互相重迭的结果。从总的方面来说,被研表面光洁度的高低,取决于磨粒的粗细,或者说取决于磨粒压下工件表面的深度及通过工件单位横截表面的有效磨粒数量。   但在实际研磨过程中,并不仅*是选择了**细的磨料(如W0.5),就能研出**理想的表面光洁度来(,还有很多因素影响工件在平面抛光机中的研磨质量。试作如下分析:   (1)选择合适的磨料粒度磨料的粒度愈小,获得的表面光洁度就愈高。如要进一步提高表面光洁度,可对使用的磨料再次分选,这样使磨粒的大小均匀程度及基本颗粒的数量比,都可以得到改善。对一般的敷砂研磨来说,滚动的磨粒数量愈少,表面光洁度愈就高。为了提高表面光洁度,可用浸煤油的棉花将敷砂粒擦净,再作一次干研磨,其加工量为0.5~1微米。马鞍山**铝板研磨的特点

金属材料的抛光过程中,为了能够快速地在加工表而形成一层软而脆的氧化膜,便于后续的机械去除,从而提高抛光效率和表而平整度,通常会在抛光液中加入一种或多种氧化剂。   氧化剂种类会对抛光效果产生影响。抛光金属钨时常用的氧化剂有H2O2、 Fe(N03 ) 3及其混合物。H2O2氧化性较弱,氧化反应**发生在钨表而颗粒的边缘,只有当氧化产物溶解后,剩余的硬度较人部分才能暴露出来,参与下一次氧化反应;Fe(N03 )3中Fe氧化性较强,能在钨表而能够迅速形成硬度小、脆性人且容易去除的氧化层,从而提高了抛光效率和表而质量;当H2O2和Fe(N03 )3混合剂时发生F en ti>n反应,生成氧化性更强的过氧氢氧自由基,氧化层的形成速度进一步加快,所以相对于Fe(N03 )3抛光效率提高人约一倍。

实践表明,在所用压力范围内工件表面光洁度随着研磨压力的增加而降低。从某种意义上说,研磨的切削能力和工件表面光洁度是由研磨压力来决定的。对于研磨压力的增加,在同样研磨条件下磨粒承受的载荷也增加。如果研磨压力过大,使磨粒切入深度加深,切削作用加快,磨料的粉碎也加快,这时工件所获得的表面光洁度就较差。为此,要获得较高的表面光洁度,则需合理地选择研磨压力。在选择研磨压力时,首先应按工件的精度要求,来选择合理的研磨速度,被研材料的硬度及润滑剂的选用等。   在平面研主要原因机加工工件时,除了上述影响因素以外,研具的质量,工件的原始光洁度、研磨时间、工作环境的清洁程度、嵌砂技术、研磨运动的平稳性及其几何形状精度,等等会影响工件表面的光洁度。

  镜面抛光直接取决于光洁度的高低,直接解译为像镜面一样光洁,Ra0.2以下等   镜面抛光分成机械镜面抛光和化学溶液镜面抛光。在这里海德研磨与大家分享的主要是机械镜面抛光,所使用的设备是平面抛光机。   机械镜面抛光是在金属材料上经过磨光工序(粗磨、细磨)和抛光工序(WENDT三步抛光)从而达到平整、光亮似镜面般的表面。   镜面抛光加工工艺   一、研磨工序   研磨的目的是为了获得平整光滑的磨面。此时磨面上还留有极细而均匀的磨痕。研磨分为粗磨和精磨两种。   1.粗磨 粗磨是将粗糙的表面和不规则外形修正成形。   2.精磨 经过粗磨后金属表面尚有很深的磨痕,需要在细磨中消除,为抛光做准备。   二、镜面抛光工序   抛光工序是为了获得光亮似镜的表面加工过程。多数采用抛光轮来反复磨光后的零件表面上极微小的不平,通用于镀层表面的修饰。   抛光是镀层表面或零件表面***—道工序,其目的是要消除在磨光工序后还残留在表面上的细微磨痕。理想的抛光面应该是平整、光亮、无痕、天浮雕、无坑、无金属扰乱层的似镜面状态的表面。经过研磨与抛光后的磨面变化。马鞍山**铝板研磨的特点

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