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氨纶包芯纱纺纱工艺和操作方法探讨（三）

3.1 氨纶长丝含量与预牵伸倍数

在设计氨纶包芯纱时，在确定氨纶长丝用量时，不仅要注意成纱强力，而且要从织物的**终用途及成本等方面考虑。

（1）氨纶包芯纱的单纱条干一般情况下是同等配棉纯棉纱条干的1.05倍~1.1倍左右，在设计细纱后区牵伸时宜偏小掌握。

（2）氨纶包芯纱单纱强力比较接近纯棉纱，一般情况下其强力在同号数纯棉纱的95%以上，单纱断裂强度一般可达同号数纯棉纱的85%左右，但随着纱号变细其强度也有所下降。氨纶包芯纱的伸长率都高于同号数的纯棉纱，一般情况下高10%左右，氨纶包芯纱的断裂功也大于纯棉纱，这些性质对后加工及织造工序都是十分有利的。

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包芯纱仿制的关键（三）

5、 推荐钢丝圈  

纺制包芯纱时钢丝圈的推荐十分重要，一般长丝热熔性差，熔点较低，在钢丝圈的运行中易形成热损坏而断丝或磨损。造成疵纱及后加工断头。选型时应选择通道较宽畅，防止其通道与磨损处形成交叉而损伤长丝。钢丝圈调换周期可适当减短。刚性包芯纱推荐采用扁平形或半圆形截面钢丝圈，弹性包芯纱采用半圆形截面钢丝圈。前者型号可比传统细纱加重1~2号，后者宜比传统纱线减轻1~2号。 

6、 包芯纱的定捻  

定捻的目的是稳定成纱的捻度和弹性，防止织造生产过程中产生扭结及张力不匀，纬缩等。定型温度一般为85~90°。弹力包芯纱可偏低掌握，过高的温度会影响包芯纱的强度和弹性。定型时间与真空度及温度有关，可酌定。

氨纶包芯纱纺纱工艺和操作方法探讨（一）

近几年，生产氨纶包芯纱的企业越来越多，其应用也很普遍，但氨纶包芯纱的设计方法、质量标准、试验方法各企业之间差异很大，都是各企业自行制定的企业标准。我公司生产氨纶包芯纱已有十几年的历史，通过多年的实践已摸索出了一些有关氨纶包芯纱的生产体会，现介绍如下，供同行参考。

1、氨纶长丝的性能特点

氨纶长丝的比较大特点具有较高的弹性，其弹性伸长可达6倍~7倍，弹性回复率可达95%~98%，而且具有承受反复拉伸特点，即在50%~250%的范围内拉伸力大而回缩小，这是氨纶长丝独有的特性。含氨纶长丝的织物穿着时无束缚感，无压迫感，又无松弛感，是其他弹力纤维所无法比拟的。氨纶长丝在70℃~180℃时其弹性恢复性有所下降，但是由于氨纶长丝是以其他纤维包覆状存在于织物中，因此可在180℃~190℃的高温条件下加工。氨纶长丝在紫外线照射40h后，其弹性才有所下降，而橡胶丝照射*10h后强力就已经下降50%。氨纶长丝耐酸、耐冷碱、耐有机溶剂和大多数化学药品，但对氯反应敏感，故不能用氯漂进行加工。氨纶长丝的强度较高，其强度为0.45cN/dtex~1.18cN/dtex，是橡胶丝的5倍~7倍。

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包芯纱仿制的关键（二）

3 推荐捻系数  

      一般刚性包芯纱捻系数比普通纱大10%左右，常用捻系数范围350~400，弹力包芯纱捻系数比普通纱大10~20%，一般范围为350~400。棉型中**芯纱如捻系数偏低，则鞘纱与芯纱结合松弛，强力偏低易产生露白纱。捻度过高容易产生缺芯纱，并形成熔丝困难。过高的捻度在织造时易产生纬缩小疵点以及纺织品纬斜。

4 防止出硬头  

      纺制包芯纱时，芯纱的引纱张力增加了前罗拉的引导力，因此如果前罗拉握持力不足，容易产生“出硬头”，鉴此必须调整纺纱工艺，采用加大前罗拉压力，增大钳口隔距，适当放大前中罗拉隔距等措施，减少牵伸力，防止前胶辊后向滑溜造成出硬头。

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