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什么是非标设备？
“非标设备”就是非标准设备，不是按照国家颁布的统一的行业标准和规格制造的设备，而是根据自己的用途需要，自行设计制造的设备，那也需要进行防腐。现在我们看一下非标设备，了解什么是非标设备，一起来检视一下我们有需要吗？
什么样的工序有投放自动化设备的必要？
+车间作业环境不友善，如喷涂和焊接作业等;
+以人工操作方式使产品品质不佳;
+产品的生产周期长和寿命过长。
+产品较大或较重，人工操作不灵活。
+如果想完整实现人工上料，部件分离性很重要需要评估部件的可分离性。尤其是对于一些像螺丝、钉子小的零部件。
+部件稳定性。假若上游流下来的部件质量不稳定，设备加工出来的产品品质可能还不如人工来的好，可能会造成设备的反复停机。
+部件的包装复杂度。如果想实现自动上料，需要更改原有的包装方式，让上料机械装置可以抓取到部件，由于变更包装方式所带来的成本会增加。
+操作的复杂难易度决定了自动化设备的成本和自动化设备技术的可行性，即使是工业机器人，复杂的组装作业也难以实现。 .了解非标自动化设备的产品特性。广州专用自动化设备在线咨询
6.喂料喂料部分主要基于产品，公差带约为0.1。非标自动化设备它可以确保产品通过材料通道而没有任何阻力。根据产品的不同，接口的进给方向和界面需要倒角0.2*30度。材料路径的内部需要抛光，以防止刮伤和刮擦产品。
7.螺钉和滑轨装配时应特别注意螺母和滑轨。不要从螺杆和滑轨中滑出，以免球脱落并导致产品报废或影响精度。组装后，确保组装前零件的平行度，垂直度和同心度。为了防止不合格的部件在组装过程中非标自动化设备的固定和固定螺钉和滑轨，废弃废料。
7.阀门的速度调节当产品被运走而不影响生产效率时，阀门的速度应该是很好的。如果阀门速度太快，非标自动化设备它会振动或摇动产品;太慢会降低生产效率。珠海原装自动化设备信息推荐设计构思做出来的非标设备适合企业工艺生产线所需求的设备，并操作简单，实用性高，保证生产品质。
在环境监测设瓷中的发展方向
自动代技术在监测设备中的应开取得较多的成果，然而检系的自动化仍有很大的进步空间,特别是在复杂工业废水的C0D监测时、废水的颜色、悬浮物，胶态物质等都会对监测精度有很大的影响。自动监测技术下一步的发展趋势就是提高监测系统的稳定性。史小燕等采用dsPIC23F单片机为系統控制模块,提出了是元线性回归法建立电压值和COD值之间的关系,测定量程为30-1500mgL,基本误差不大于5%、重复性误差小于5%。该COD检测仪完全不受溶液颜色、胶状物质、悬浮物等的影响。
1. 自动化设备名称为：三通管（1#产品和2#产品）自动组装检测生产线。本设备根据设计方案占地尺寸约为：4800毫米X3000毫米，操作人员为3名（2名为专业上料人员，1名为操作人员）。
三通管产品1#和2#组装及检测自动生产线：
本设备主体为8工位分度转盘式传动结构，设计操作人员为1名。负责人工上料及整体操作（详见附图）。硬件系统含：8工位分度转盘式传动结构工作台及其控制系统，8套产品组装托盘，相应工位的工作机构，3条直线上料输送带，1套下料排料机构以及电气控制系统，HMI触摸显示屏，指示灯等。
l ST1:超声焊产品手工上料及泄漏检测
l ST2:三通管切割及清理
l ST3:帽子手工上料及插入
l ST4:空 非标自动化设备种类有很多，上面提及的也只是其中部分分类，关键是看企业具体需要哪一类的非标自动化设备。
l ST5:热缩管手工上料及加热
l ST5/6:组装产品冷却
l ST6:组装产品流量及影像检测
l ST7:组装产品下料
l ST8:空托盘检测及清理
注：当生产三通管2#产品时，工位2，3，5，5/6将不工作。
各工位硬件主要包括（按设计方案）：ST1，2套气缸，1套夹爪，1条传送带托盘及工位支架，1套泄漏测试仪器（不包括在本项目中）；ST2，2套气缸, 1套夹爪，1套测力计及工位支架；ST3，1套气缸，1套夹爪，1套伺服电机, 1套测力计，1条传送带托盘及工位支架；ST4，空；ST5，4套气缸，1套夹爪，1套加热装置，1条传送带托盘及工位支架；ST5/6，1套冷却系统；ST6，1套流量检测装置（不包括在本项目中），1套影像检测系统及工位支架；ST7，3套气缸，1套夹爪及工位支架；ST8，1套感应器，1套吸尘装置及工位支架 非标设备的设计很难理论化，没有固定的套路和模式，因为产品不同、需求不同。广东官方自动化设备可量尺定做
使用多任务的大设备而使用单个任务的小设备。广州专用自动化设备在线咨询
1. 自动化设备名称为：注塑产品丝全自动生产线。本设备配合产品注塑机同时使用，将注塑出来的产品直接完成后道表面丝印工序。该设备主体平台为均匀步进控制系统，其上固定有产品托盘（全链条共68个托盘）并将产品放置在托盘上进行丝印加工。由于设备工艺过程的限制，每个托盘需放置背对背各2个即共4个产品，并且每3个产品托盘需间隔1个空托盘，以满足丝印工序时的让刀空间要求。
注塑件从注塑工序下料后，通过Star下料机械手将1模16个产品按背对背方向要求放置在传送带上并送至传送带前端；随后本设备上料机械手一次吸取12个产品并按一定的间距分开，将产品固定在3个托盘上（每托盘上有4个产品）。托盘在送进机构带动下将产品送入丝印工位进行丝网印刷加工。
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