广州**医疗产品自动化设备性价比高

时间:2019年12月29日 来源:

帽子产品切口工序: 帽子产品切口工序分2步完成。首先4X4每板16个产品沿着长轴方向人工裁剪成每排4个产品的大小,以方便后续工序的操作。如下图示该工位包含2道工序,首先将一排4个产品固定(套)在切口工装上,随后工装转移到切口工位进行产品切口加工。 人工将切口完成产品从切口工装上取出,再继续其它工序的加工。


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1. 人工将切出来的4个一排产品手动推(吸)入吸头中。当感应器感应到有产品时,真空启动,吸头将帽子产品吸附固定在吸头上,负压表反馈产品被正常吸附在吸头上。吸头是固定在前推气缸上的;

2. 随后双手启动按钮,前部吸头在伺服电机带动下推进,当行驶至后部工装位置时,底部吹气机构启动向帽子产品内部吹气,以扩大帽子内径方便帽子产品插入前部工装中。直至帽子产品插入完毕,前部吹气切断,上部真空切断并撤回前推电机。这样帽子产品就被固定在前部工装上;

人工将固定有4个帽子产品的工装放置到切口工位下方并固定住。随后下压板将帽子顶部需要切口的部位压住,启动双手按钮上部切刀下降进行单个产品的切口(切刀形状及型式需要测试确定)。随后人工移动工装底座,逐一冲切其它3个帽子产品。也可将4个产品缺口一次一起冲切出来。


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该设备工位包含手工上料(注塑件),帽子以及热缩管上料系统,流量检测/泄漏检测系统;三通管头部切割及套帽工序,热缩管热缩工序;影像检测系统(根据产品质量要求剔除不良品),完成品及不良品下料系统以及空托盘检查清理系统等。

1. 医疗产品自动化设备名称为:三通管(1#产品和2#产品)自动组装检测生产线。本设备根据设计方案占地尺寸约为:4800毫米X3000毫米,操作人员为3名(2名为专业上料人员,1名设备操作人员),见如下示意图。 深圳**非标设备哪家专业

当接料机构将产品推向左右2侧后,2侧各有1套往前推料机构快速将产品推入前端的产品方向调整机构。当产品进入到调整机构内,如下图示机构内的感应器首先检测出进来产品的方向性,随后根据方向性3位旋转气缸将产品旋转到所在传送带的相应正确方向上来。待产品旋转到位,旋转机构上部的小气缸迅速下压将产品推入到底部的传送带上。

l 现有传送带改造(现有系统改造):

目前设备现有的传送带需要作相应改造,需要延长至产品方向调整机构所在位置的下方。

1. 医疗产品自动化设备名称为:三通管(1#产品和2#产品)自动组装检测生产线。本设备根据设计方案占地尺寸约为:4800毫米X3000毫米,操作人员为3名(2名为专业上料人员,1名设备操作人员),见如下示意图。

l 振动上料盘(新做):

如上图示,为配合目前设备占地面积考量自动上料振动盘拟采用右旋盘模式。产品通过振动盘及直线振动系统,将产品在直振前端输送出来。输送出来的产品剔除掉正反面倒反的产品,但包含前后端不分的所有产品。振动盘的上料节拍可以达到40-50个/分钟。

l 产品方向分选及调正系统(新做):

本系统包含左右移动的接料推料系统及根据产品方向调整的调整系统。首先产品在直振的前端进入只能接纳单个产品接料机构,为尽量加快工位节拍,接料机构分左右2组,在完成接料后即将产品推入侧面的推料机构处。

1. 由于丝印节拍关系及备用需求,本生产线需要有2台丝印设备同时在线,以平衡整条生产线的速度,或者当其中1台丝印设备在维修时,可以启用另1台丝印机,确保整条生产线不停机。


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2. 当丝网印刷工序完成之后,产品需要进行UV等照射处理,以使丝印后的产品图案快速干燥固化,以便后道工序抓取下料等。UV照射工序是在托盘步进情况下完成的。


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1. 随后托盘产品进入CCD检验工位,单个托盘在步进机构带动下每次将4个产品送到上部的CCD位置(共2套CCD影像检测设备同时在线工作),CCD对产品丝网印刷字符进行 的检测并将合格不合格数据记录。CCD检测工序是在托盘步进情况下完成的。


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2. 托盘在步进驱动机构带动下送入下料工位,上部的吸头下降一次将12个产品从3个托盘中抓出,并根据CCD检测结果分别将合格产品及不良产品投入合格品/不良品收集盒中。下料工序是在托盘停止情况下完成的。


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