铝合金密集型母线槽按需定制

封闭母线槽，封闭母线槽（简称母线槽）是由金属板（钢板或铝板）为保护外壳、导电排、绝缘材料及有关附件组成的母线系统。它可制成每隔一段距离设有插接分线盒的插接型封闭母线槽，也可制成中间不带分线盒的馈电型封闭母线槽。在高层建筑的供电系统中，动力和照明线路往往分开设置，母线槽作为供电主干线在电气竖井内沿墙垂直安装一趟或多趟。按用途一趟母线槽一般由始端母线槽、直通母线槽（分带插孔和不带插孔两种）、L型垂直（水平）弯通母线、Z型垂直（水平）偏置母线、T型垂直（水平）三通母线、X型垂直（水平）四通母线、变容母线槽、膨胀母线槽、终端封头、终端接线箱、插接箱、母线槽有关附件及紧固装置等组成。母线槽按绝缘方式可分为空气式插接母线槽、密集绝缘插接母线槽和强度高插接母线槽三种。密集型母线槽在电力系统升级改造中，发挥重要作用。铝合金密集型母线槽按需定制

密集型母线槽的优点和缺点如下：优点：1、高电流容量：密集型母线槽能够承载较大电流，适用于大功率设备和工业设施。2、减少线路损耗：由于母线槽采用导电性能良好的材料制造，可以降低线路损耗，提高能源利用率。3、空间节约：相对于传统线缆，密集型母线槽可节省安装空间，使布局更加灵活。4、减少维护成本：母线槽的接头较少，相比传统线缆减少了连接部件，从而减少了维护成本。缺点：1、初始投资高：母线槽的初始建设成本相对较高，需要考虑整体投资和长期回报。2、安装复杂：母线槽系统的安装相对复杂，需要专业技术人员进行设计和施工。3、受环境影响：母线槽受环境条件和温度的影响较大，需要对周围环境进行合理的保护和控制。4、维修困难：一旦母线槽出现故障，维修和更换较为困难，可能需要停机时间较长。综合考虑这些因素，在实际选择时需要根据具体场景和需求做出合理的决策。广州1000A密集型母线槽生产厂家密集型母线槽普遍应用于数据中心，对电源的高可靠性要求，确保设备安全运行。

绝缘材料：密集型母线槽的绝缘材料采购杜邦或四川东方的MylarB级聚酯绝缘薄膜，母线槽的绝缘采用B级（即在≦130℃时绝缘材料各项性能指标不会下降）模制热成型聚酯薄膜整体保包裹，绝缘耐压≥4KV/min，该材料具有较高的耐湿热性能；耐高温、抗拉强度高、阻燃、不吸水；且该材料无任何毒性，在高温状态下不会挥发任何有损于生物健康的有害物质。整体成型包裹，一层的耐压可达10000V以上，其相与相导体之间可达到六层的绝缘，确保绝缘的可靠性。也是国际IEC协会推荐使用的专业电气绝缘材料。

密集型封闭母线槽；1.1母线外壳采用带散热齿铝合金型材制成，使整个母线系统具有低温升，低电压降损耗性能，且任一规格的母线在110m范围内的电压降均不大于2.5％；1.2母线主母排采用T2电解铜轧制成TMY电工硬铜排，铜的纯度不低于99.95％，并*符合GB5585.1～3电工用铜母线标准，且铜排全长镀锡，确保接触面具有低接触电阻和减少接触面的氧化；1.3母线内部设置可选的200％中性线(照明及通讯输电母线槽采用200%中性线)，有助于处理可能出现的谐波情况，从而把系统过热降至低，延长配电设备的使用寿命.电流分配均匀，贝托巴密集型母线槽提升供电质量。

常见母线槽的分类：1、按工艺结构分，1）密集型母线槽，密集型母线槽其结构一般为“三明治式”，导体主要是采用绝缘材料包扎之后，几相导电母排无间隙地进行叠放，与外壳之间可以完全紧密的贴在一起，靠相与相之间的绝缘材料来进行绝缘。其特点是载流能力大，散热更快，更轻便和体积紧凑节约占用空间。2）空气型母线槽，空气型母线槽其结构为导体相与相之间、与壳体之间都有一定距离，可以实现空气绝缘，同时加绝缘材料双重绝缘。3）封闭型母线槽，封闭型母线槽，采用绝缘材料包扎相导体之后，采用压制成棱形的外壳（訲压成波浪形）将相导体卡住固定，依靠相和相之间、与壳体之间的空气间隙做绝缘。4）环氧树脂浇注式母线槽，环氧树脂浇注式母线槽的工艺结构原引于意大利、中国台湾的火山岩灰浇注固定母线槽。用于特殊场合，如环境恶劣的工厂、船厂、室外等。其防护等级高，但散热差，安装时需要现场浇筑。密集型母线槽在施工中应注意周边电磁环境的影响，确保不扰动其他电气设备。铝合金密集型母线槽按需定制

密集型母线槽具备良好的电磁兼容性，降低干扰。铝合金密集型母线槽按需定制

密集型封闭母线槽；1.母线槽的铝合金盖板和铝合金侧板之间采用穿刺铆接技术，实现无孔连接，不仅防护等级高，且铝合金外壳起到整体接地的作用，可把外壳作为TN-S母线槽系统中的接地排，从而为客户较大程度上降低使用成本；2.母线接头单螺栓（双头）采用强度高钢制成，确保接头具有足够的夹紧力；采用模制接头铝外壳既减轻接头重量又保证有足够压力和边缘不翘起；采用碗形垫圈使整个接触面压力均匀；采用方螺母锁紧，安装时只需要一把扳手单边用力即可旋紧螺栓，同时提供给垫圈更大更宽的压紧力。铝合金密集型母线槽按需定制