广州质量TPU真空镀膜涂料喷涂厂家

 真空镀膜的过程中有时会产生喷点及潮斑(花斑)，这些喷点、潮斑(花斑)极大的影响了薄膜的品质，降低产品的合格率。本文将对喷点、潮斑(花斑)的形成原因以及***方法作一探讨。 一.喷点形成的原因 镀膜过程中产生喷点主要有以下几种原因: 1.镀膜材料纯度不高，含杂质较多,预熔过程中无法将这些杂质去除,蒸镀过程中杂质溅上工件表面形成喷点。 2.材料较为潮湿,预熔时电子枪光斑不能将表面的材料全部熔化,在蒸镀过程中也容易产生喷点(这种情况在用国产电子枪镀制MgF2及一些直接升华的材料时较易发生)。 3.镀膜前对材料进行预熔时不够充分,蒸镀过程中材料里的细小颗粒溅上工件表面形成喷点。 4.镀膜过程中,电子枪束流过大引起的材料飞溅产生的喷点。 二.潮斑形成的原因: 1.清洗液配比不好,含有较多水份,清洗后工件表面留有残迹,镀膜后形成花斑。 2.镀制两个面以上的工件时,一面镀制完成,清洗第二面时,镀制完的一面受到污染,在第二面镀膜后形成花斑。 3.工件本身含有的水份(工件白片制作过程细解),在蒸镀前的烘烤过程中逸出,蒸镀后形成潮斑。 4.镀膜夹具在烘烤过程中会有水汽以及其它废气排出,蒸镀后在工件表面形成潮斑且对镀膜后的光学特性产生影响。广州质量TPU真空镀膜涂料喷涂厂家

真空镀膜涂料是真空镀膜技术不可或缺的重要材料之一。它既可以做底漆，又可以做面漆。作为底漆，它可以提高光亮度和镜面反射效果，起到提高铝膜和底材的附着力以及封闭底材等作用。作为面漆，它可以提高镀膜层的耐磨性、耐腐蚀性和耐候性等，还可以使镀膜层着色，使镀件反射出五光十色的金属光泽。可以说，没有真空镀膜涂料，真空镀膜技术就不可能得到发展。 　真空镀膜涂料的种类 　(1)氧化聚合型 　以聚氨酯和酚醛聚氨酯为主。该类涂料在低温条件下就能干燥，稀释剂为溶剂油，易挥发，不腐蚀底材，涂层镜面效果好，耐热变性能好，主要应用于ABS、PS、PP等塑料底材。 　(2)辐射固化型 　辐射固化涂料是以不饱和树脂和不饱和单体为基础，加入引发剂，利用紫外光、电子束等进行固化的一类涂料。按固化方式分类，辐射固化涂料现有紫外光(UV)固化涂料、电子束(EB)固化涂料、红外线(IR)固化涂料、X射线固化涂料等品种。 　目前应用相当广的是紫外光(UV)固化涂料。它是以光引发聚合，依靠紫外光的照射，使涂料产生自由基，引发材料中的不饱和双键等官能团在很短暂的时间内产生聚合反应，从而形成交联式三维网状高聚物，达到快速固化的目的。广州质量TPU真空镀膜涂料喷涂厂家

1、真空镀膜产品长期暴露在空气中，面对酸碱等强腐蚀性物质的接触，还是难以抵挡。因此，平时保养维护时，尽量不选用含强酸强碱或去污能力强的清洗剂，如洁厕精，脱漆剂，金属清洗剂等，可以选用工业酒精用绒布轻柔擦拭;如果表面有污垢，也要选用弱酸弱碱溶剂来处理。 此外，如果长时间暴露在恶劣环境中，或与腐蚀性液体长时间接触，PVD膜层也容易出现脱落等问题，如游泳池(含氟)，海水(含盐分多)，高温高湿(蒸汽)等环境中。 2、清洗时注意不要用粗糙或尖锐的物料去擦洗产品表面，特别是镜光的，要用柔软一点的、不易脱毛的绒布去擦洗，砂钢和拉丝表面，要顺着纹路去擦，不然很容易搞花表面。 3、表面有灰尘以及易除掉污垢物的，可用绒布、清水来清洗;对于粘结剂成份，使用酒精或有机溶剂(苯)擦洗。 4、表面的油脂、油、润滑油污染，用绒布擦干净以后用中性洗涤剂、氨溶液或用**洗涤剂清洗。 5、表面若被漂白剂或者酸附着，立即用水冲洗，再用氨溶液或中性碳酸苏打水溶液浸洗，用中性洗涤剂或温水洗涤。 6、表面有彩虹纹，是过多使用洗涤剂或油引起，洗涤时用温水中性洗涤剂可洗去。 7、禁止使用含漂白成分以及研磨剂的洗涤液、钢丝球、研磨工具等来清洗，为避免残余洗涤液

真空镀膜技术的应用 ● 硬质涂层中的应用：切削工具、模具和耐磨耐腐蚀零件等。 ● 在防护涂层中的应用：飞机发动机的叶片、汽车钢板、散热片等。 ● 在光学薄膜领域中的应用：增透膜、高反膜、截止滤光片、防伪膜等。 ● 在建筑玻璃方面的应用：阳光控制膜、低辐射玻璃、防雾防露和自清洁玻璃等。 ● 在太阳能利用领域的应用：太阳能集热管、太阳能电池等。 ● 在集成电路制造中的应用：薄膜电阻器、薄膜电容器、薄膜温度传感器等。 ● 在信息显示领域的应用：液晶屏、等离子屏等。 ● 在信息存储领域的应用：磁信息存储、磁光信息存储等。 ● 在装饰饰品上的应用：手机壳、表壳、眼镜架、五金、小饰品等镀膜。

三. 针对以上喷点、潮斑(花斑)的成因,在生产中采取了以下一些措施以***喷点、潮斑(花斑): 1.选择可靠的材料供应商,并对购买的每批材料在投入使用前先做一测试,判定材料的可靠性。 2.规范材料的领用、保管,(干燥缸,干燥剂)保证材料不受潮,材料性质无变化。 3.规范镀膜操作,严格执行预熔、蒸镀的操作规程。蒸镀前的材料预熔一定要彻底,镀制某些较厚的膜层时可以采用多次预熔的方法***喷点。 4.规范清洗操作,加强清洗后的检查,提高清洗质量,***因清洗而产生的潮斑(花斑)。 5.调整烘烤温度,***烘烤原因产生的潮斑。 6.规范镀膜夹具的管理。每次投入使用前,夹具需要先经过清洗、烘烤(300度,3小时以上)才能投入生产。 7.设计镀膜夹具时,尽量采用在真空室内放气量小的材料,同时可采取夹具表面镀Ni的方法降低夹具的放气量,***由此产生的潮斑(花斑)。 通过以上这些措施,镀膜过程中产生的喷点、潮斑(花斑)可以得到非常有效的控制。湛江直供TPE真空镀膜涂料说明书

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