广州**医疗产品自动化设备全国发货

时间:2020年04月19日 来源:

1. 由于丝印节拍关系及备用需求,本生产线需要有2台丝印设备同时在线,以平衡整条生产线的速度,或者当其中1台丝印设备在维修时,可以启用另1台丝印机,确保整条生产线不停机。


2. 当丝网印刷工序完成之后,产品需要进行UV等照射处理,以使丝印后的产品图案快速干燥固化,以便后道工序抓取下料等。UV照射工序是在托盘步进情况下完成的。


1. 随后托盘产品进入CCD检验工位,单个托盘在步进机构带动下每次将4个产品送到上部的CCD位置(共2套CCD影像检测设备同时在线工作),CCD对产品丝网印刷字符进行 的检测并将合格不合格数据记录。CCD检测工序是在托盘步进情况下完成的。


2. 托盘在步进驱动机构带动下送入下料工位,上部的吸头下降一次将12个产品从3个托盘中抓出,并根据CCD检测结果分别将合格产品及不良产品投入合格品/不良品收集盒中。下料工序是在托盘停止情况下完成的。


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本设备将分别专做Φ25或Φ13.7规格产品,设备之间不通用。以下为产品样品,左为Φ25或Φ13.7两种规格产品扣合前后的对比,右为滤膜产品冲切之前的样品。

1. 医疗产品自动化设备名称为:注塑产品丝印自动上料生产线。根据客户要求,由于目前有大约500万注塑产品库存(产品示意见下图)需要完成表面丝印工序,因此现有注塑产品丝印自动生产线拟建议增加自动上料系统来满足要求。

l 自动上料料仓系统(新做):

由于该产品尺寸较大,受现有设备空间所限上料振动盘不能做太大,因此为减少人工上料频次,特增加自动上料料仓进行补料。由人工将注塑产品倒入料仓中,该料仓通过皮带线直接将产品爬坡送入振动上料盘中。料仓容器采用不锈钢材质,传送带应满足医疗产品使用的技术要求。

珠海质量医疗产品自动化设备制造厂家

1. 医疗产品自动化设备名称为:过滤器产品组装自动生产线,用于二次包胶工序之前过滤器产品进行自动切膜,扣合,组装一体化等功能的设备。

由于过滤器产品有大小两种不同规格(Φ25及Φ13.7),根据目前产能初步测算需要2台设备组装Φ13.7规格的产品,1台设备组装Φ25规格的产品。同时为比较大限度满足设备效率及整体节拍该生产线将分别采用一次6个产品同时进行组装的方式。


设备大致流程如下:首先人工将产品上下盖分别加入到自动上料的振动盘中(根据场地空间大小,可增加储料料仓以延长人工加料时间),同时将需要切割的滤膜通过规定方式加载到自动切膜工位上去;然后设备启动,自动将产品上盖加载到**托盘上,切膜工位自动送进滤膜并进行切割,真空吸头将切割完成的滤膜传送到自动上料工位,自动上料工位吸头将滤膜吸起放入上盖中,随后下盖自动扣合完成产品组装; 产品通过传送带向前送进并自动将完成品下载至**收集盒中。

各工位硬件主要包括(按设计方案):ST1,2套气缸,1套夹爪,1条传送带托盘及工位支架,1套泄漏测试仪器(不包括在本项目中);ST2,2套气缸, 1套夹爪,1套测力计及工位支架;ST3,1套气缸,1套夹爪,1套伺服电机, 1套测力计,1条传送带托盘及工位支架;ST4,空;ST5,4套气缸,1套夹爪,1套加热装置,1条传送带托盘及工位支架;ST5/6,1套冷却系统;ST6,1套流量检测装置(不包括在本项目中),1套影像检测系统及工位支架;ST7,3套气缸,1套夹爪及工位支架;ST8,1套感应器,1套吸尘装置及工位支架。

帽子产品切口工序: 帽子产品切口工序分2步完成。首先4X4每板16个产品沿着长轴方向人工裁剪成每排4个产品的大小,以方便后续工序的操作。如下图示该工位包含2道工序,首先将一排4个产品固定(套)在切口工装上,随后工装转移到切口工位进行产品切口加工。 人工将切口完成产品从切口工装上取出,再继续其它工序的加工。


1. 人工将切出来的4个一排产品手动推(吸)入吸头中。当感应器感应到有产品时,真空启动,吸头将帽子产品吸附固定在吸头上,负压表反馈产品被正常吸附在吸头上。吸头是固定在前推气缸上的;

2. 随后双手启动按钮,前部吸头在伺服电机带动下推进,当行驶至后部工装位置时,底部吹气机构启动向帽子产品内部吹气,以扩大帽子内径方便帽子产品插入前部工装中。直至帽子产品插入完毕,前部吹气切断,上部真空切断并撤回前推电机。这样帽子产品就被固定在前部工装上;

人工将固定有4个帽子产品的工装放置到切口工位下方并固定住。随后下压板将帽子顶部需要切口的部位压住,启动双手按钮上部切刀下降进行单个产品的切口(切刀形状及型式需要测试确定)。随后人工移动工装底座,逐一冲切其它3个帽子产品。也可将4个产品缺口一次一起冲切出来。


珠海质量医疗产品自动化设备销售厂家

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