广州口碑好自动化设备畅销全国

时间:2020年04月19日 来源:

与目前使用设备相比,新设备优势如下:

l 由于采用了2套注塑件的定位机构,极大提高了设备的生产效率,预计节拍可以提高到20秒/件;

l 采用了2套伺服电机控制系统分别控制2套切削加工头,因此注塑件的加工量可以通过程序设定方式非常方便地分别调节,从而更容易控制产品切削精度;

l 产品上料工位使用光栅控制,当定位机构拉出时,设备自动无法运行;当定位机构复位时,光栅自动检测并允许定位机构旋转,省去安全门开合的时间;

l 料屑收集采用吹吸结合的方式,将废料尽可能地排除出去;同时考虑定期对切割头进行清理,以防止碎屑粘刀。 广州口碑好自动化设备畅销全国

1. 自动化设备名称为:自动组装开关面板缓冲块工位。缓冲块原材料来料为卷料型式,产品背胶粘贴在卷料底带上,需采用专用的分离机构对其进行定位分离(影像检测定位系统加步进电机送进机构对产品定位,真空吸头和夹爪机构进行抓取);然后由真空吸头/夹爪将缓冲块吸起/抓取,传送至开关板指定位置处进行放置(组装)。由于一个产品需要2片缓冲块,因此抓取装置一次将同时抓取2个缓冲块自动贴合在产品指定位置。

如下图示为自动组装开关面板缓冲块工位示意图。此工位将分为几个部分:缓冲块卷料分离机构(将产品卷料放开并控制步进),缓冲块产品影像检测机构,缓冲块产品送进定位机构(采用步进电机结合影像检测结果控制送进距离),缓冲块产品抓取贴放机构(采用真空吸头及夹爪抓取方式),共同完成缓冲块产品的上料组装。 广州口碑好自动化设备畅销全国

自动化设备名称为:三通管(1#产品和2#产品)自动组装检测生产线。本设备根据设计方案占地尺寸约为:4800毫米X3000毫米,操作人员为3名(2名为专业上料人员,1名设备操作人员),

三通管1#和2#产品注塑,超声焊接,组装检测生产线总体占地尺寸示意图

三通管注塑工序上下料自动生产线:

由于三通管产品为医疗耗材用品,为保证最终产品的清洁度,所有的加工检测工序都会在具有防尘装置的设备中完成。同时为确保操作人员在操作设备时的安全,本设备将会有足够的安全装置保护操作者的人身安全。比如安全门(罩)开启时设备将无法自动运行,紧急按钮按下时,设备将即刻停止运行等等。

本工位包含弹簧及连接板上料振动盘,直线振轨,分离定位装置以及抓取传送装置;小转盘组装弹簧及连接板并进行检测;弹簧连接板与开关板组装装置,实现弹簧,连接板产品的上料分离和预组装及与开关板的最终组装功能。

首先由人工将弹簧及连接板产品原材料分别倒入振动盘中,振动盘的容量将确保容纳设备连续运行1小时以上的产品量。振动盘及直线振动部分都设有报警装置,当原材料供应处于少料状态时将会通知操作人员及时添加。另外振动盘及直线振动部分都会有快速清料出口,当某一品种加工产量达到设定数量时方便操作人员快速清空其中的余料。在直线振轨中还具有自动 杂物的结构,以保证原材料上料的顺畅。

1. 自动化设备名称为:三通管(1#产品和2#产品)自动组装检测生产线。本设备根据设计方案占地尺寸约为:4800毫米X3000毫米,操作人员为3名(2名为专业上料人员,1名为操作人员)。

三通管产品1#和2#组装及检测自动生产线:

本设备主体为8工位分度转盘式传动结构,设计操作人员为1名。负责人工上料及整体操作(详见附图)。硬件系统含:8工位分度转盘式传动结构工作台及其控制系统,8套产品组装托盘,相应工位的工作机构,3条直线上料输送带,1套下料排料机构以及电气控制系统,HMI触摸显示屏,指示灯等。

l ST1:超声焊产品手工上料及泄漏检测

l ST2:三通管切割及清理

l ST3:帽子手工上料及插入

l ST4:空 广州口碑好自动化设备畅销全国

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本工位缓冲块卷料分离及吸头抓取工位装置需要设计加工试验机构(Prototype)进行认证并确认功能。

1. 自动化设备名称为:弹簧连接板与开关面板自动组装工位。本工位分为几个部分,一是弹簧及连接板由振动盘和直振进行自动上料及分离;二是弹簧与连接板的预组装;三是将弹簧与连接板预组装件装入开关面板指定位置。为此,在振动盘与工位组装之间,需要附加一套小的旋转工位机构(4工位)实现弹簧分离上料,连接板分离上料,弹簧与连接板预组装等工序。 ,机械手将预组装完成的弹簧与连接板抓起,组装进开关板的沟槽内。 广州口碑好自动化设备畅销全国

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